Пожарный немеханизированный инструмент. Механизированный инструмент,оборудование Инструмент пожарный ручной механизированный допуск
При тушении пожаров возможны ситуации, когда для выполнения боевых действий по вскрытию конструкций потребуются средства более мощные, чем ручной пожарный инструмент. К таким средствам относится механизированный пожарный инструмент.
Механизированный пожарный инструмент по роду применяемой энергии под-разделяется на:
Бензомоторный
Электрический,
Пневматический
· гидравлический
По применению подразделяется:
Для удаления дыма (дымососы),
Для разборки конструкций (пилы, долбежники, газорезательные аппараты, разжим-кусачки)
Для подъема, сжатия и раздвигания (домкраты)
В состав механизированного инструмента входят:
Силовой агрегат: встроенный, автономный, привод от автомобиля;
Соединительная арматура (электрокабели, шланги высокого давления);
Инструмент.
а
Рис. 7. Механизированный пожарный инструмент.
Переносной дымосос ДП-7 позволяет удалять продукты горения из помещения с температурой до 200°С или подавать в него чистый воздух. Производительность дымососа 7 тыс. м 3 /ч, также можно использовать для получения и подачи на пожар воздушно-механической пены высокой кратности (К = 800) в количестве 120 м 3 /мин.
Автогенорезательная ранцевая установка предназначена для резки на пожарах металлических решеток с толщиной прутка до 12 мм и других металлических конструкций. Особенностью использования автогенной резки металлов является то, что она возможна только для тех металлов, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры плавления, в противном случае металл будет плавиться скорее, чем сгорать, и не будет поддаваться резке. Цветные металлы, температура воспламенения которых выше, чем температура плавления, автогеном резать нельзя. Сталь, железо имеют температуру плавления выше температуры воспламенения и поэтому их можно резать автогенорезательной ранцевой установкой.
Установка массой 10 кг смонтирована в металлическом корпусе с крышкой и приспособлена для переноски на спине. Она состоит из двух баллонов - с ацетиленом и кислородом с вентилями, понижающих редукторов для ацетилена и кислорода. На панели в ящике закреплены манометры низкого и высокого давления кислорода и ацетилена. Редукторы и манометры соединены латунными трубками с баллонами. Подача газа от редуктора к резаку осуществляется по резинотканевым шлангам с внутренним диаметром 9,5 мм и длиной 1,5 м.
Кислородный баллон вместимостью 3 л под давлением 15 МПа (150 кгс/см 2) окрашен в голубой цвет. В горловину на конусной резьбе ввернут запорный вентиль.
Ацетиленовый баллон вместимостью 1,3 л под давлением 2,5 МПа (25 кгс/см 2) окрашен в белый цвет. Для безопасного хранения ацетилена баллон заполнен специальной высокопористой массой из активированного угля, пропитанного ацетоном, в котором растворен ацетилен. Под давлением в баллоне ацетилен взрывоопасен. Количество ацетилена определяется взвешиванием баллона до и после наполнения газом. Общий запас газа в баллоне обеспечивает продолжительность непрерывной резки металлов в течение 10 мин.
Верхняя сферическая часть баллонов не окрашена, на ней выбивают паспортные данные: марку, клеймо завода-изготовителя, тип, заводской номер, массу, емкость в л, рабочее и испытательное давление, срок следующего испытания.
Редукторы служат для понижения давления газа, подаваемого к резаку независимо от снижения давления в баллонах. Для кислородного редуктора давление газа снижается до 0,6 МПа (6 кгс/см2), для ацетиленового - до 1,2 - 0,15 МПа (12 - 1,5 кгс/см2).
Комплект эластичного домкрата ПДВ включает в себя плоскую подушку, соединенную пневморукавами с пультом управления и источником сжатого воздуха. Определяющее место занимает эластичная пневмоподушка, выполненная из резины и армирующего материала. Поверхность подушки выполнена ребристой.
В комплект входят
:
1 – пневмоподушка
2 – разъем цанговый
3 – соединительный рукав
4 – разъем цанговый
5 – пульт управления с трехпозиционным пневмораспределителем
6 – соединительный рукав
7 – разъем цанговый
8 – тумблер
9 – манометр контроля давления в пневмоподушке.
10 – клапан предохранительный
11 – манометр низкого давления
12 – манометр высокого давления.
13 – редуктор воздушный
14 – вентиль
15 – клапан предохранительный
16 - баллон
Небольшой вес домкратов позволяет легко транспортировать или переносить их к месту выполнения работ. Быстрое наполнение пневмоподушек позволяет эффективно осуществлять подъемные и ремонтные работы при температуре от минус 40 до плюс 50 С. Применение домкратов не предъявляет особых требований к твердости основания и форме поднимаемого груза.
Высокие технические характеристики, обусловленные особенностями технологии изготовления, обеспечивают надежность по коэффициенту запаса прочности не ниже 4-х с гарантией работоспособности.
| Показатели | Характеристики моделей ПДВ | |||||
| ПДВ-1 | ПДВ-2 | ПДВ-3 | ПДВ-4 | ПДВ-5 | ПДВ-6 | |
| Размеры, мм | 300x250 | 370x370 | 550x550 | 500x1000 | 1020x310 | 960x960 |
| Грузоподъемность, т | ||||||
| Грузоподъёмность, кН | ||||||
| Высота подъема, мм | ||||||
| Масса, кг | 2,6 | 4,5 | ||||
| Диапазон рабочих температур, °C | -40 +50 | |||||
| Давление max, кгс/см 2 |
Источником энергии для механизированного инструмента являются:
Мотопривод,
Пневмокомпрессор,
Бензогенератор.
Рис. 6. Бензогенератор и компрессор с электроприводом.
Соединительная арматура: (шланги высокого давления, электрокабели) предназначена для подачи сжатого воздуха от компрессора к инструменту, электрокабели – для передачи электроэнергии от силового агрегата к инструменту.
4.5. Правила эксплуатации вакуумных систем.
Порядок включения.
Для заполнения пожарного насоса от водоёма необходимо открыть вакуум – клапан, включить газоструйный вакуумный аппарат, увеличить частоту вращения вала двигателя. Когда вода заполнит всасывающую линию и насос, в глазке вакуум-клапана появится вода. Вакуум – клапан следует закрыть, уменьшить частоту оборотов и включить насос. Если обратный клапан на сетке работает хорошо, то вода будет удерживаться в насосе длительное время. Необходимо при этом следить, чтобы верёвка от обратного клапана всасывающей сетки была в свободном положении(не натянута), иначе происходит срыв столба жидкости и возникает необходимость повторного заполнения насоса водой.
Виды работ по вакуумной системе.
По обслуживанию вакуумных систем выполняются три вида работ:
При ЕТО проверяют работу газоструйного вакуумного аппарата, вакуум – клапана и регулировку привода управления.
Для проверки насоса на разряжение необходимо:
- закрыть все задвижки, вентили и сливной краник на насосе;
- заглушить всасывающий патрубок;
- включить вакуумную систему,не включая насос, и создать разряжение в насосе до 73 - 76 кПа (0,73 – 0,76 кгс/см 2) по вакуумметру в течении 20 секунд;
- перекрыть вакуумный клапан и включить вакуумный аппарат;
- по падению разряжения проверить герметичность насоса.
При нормальной герметичности насоса и его коммуникаций вакуум должен падать не более чем на 13 кПа (0,13 кгс/см 2) за 2,5 мин.
При ТО - 1 разбирают ГВА и смазывают его графитной смазкой. Производят разборку вакуумного клапана, его смазку и при необходимости замену изношенных деталей.
ломыы
Электро-
защитные средства
крюки
лопаты
топоры
пилы
Первоначальные аварийно-спасательные работы (ПАСР), связанные с тушением пожаров, представляют собой боевые действия по спасанию людей и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, а также эвакуацию имущества.
Эти работы, в основном, выполняются боевыми расчетами с использованием штатных средств спасания и немеханизированного инструмента, которыми укомплектованы пожарные автоцистерны и автонасосы.
Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций для выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения.
К ручному немеханизированному инструменту относятся пожарные багры, ломы, крюки, топоры, столярные ножовки, ножницы для резки электропроводов. В том числе крюк пожарный, крюк для открывания крышки гидрантов, топор плотницкий с деревянной насадной ручкой, пилы: ножовка, пила двуручная, лопаты штыковая и совковая.
Электрозащитные средства применяются для обесточивания электрических проводов.
К электрозащитным средствам, применяемым в ГПС, относятся:
перчатки резиновые диэлектрические;
галоши (боты) резиновые диэлектрические;
коврики резиновые диэлектрические размерами не менее 50 x 50 см с рифленой поверхностью;
ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками;
переносные заземлители из гибких медных жил произвольной длины, сечением не менее 12 мм 2 для пожарных автомобилей, у которых основная система защиты - защитное заземление.
Диэлектрические перчатки
В комплект для резки электрических проводов (электрозащитные средства) входят:
Диэлектрические боты
Диэлектрические коврик
Переносной заземлитель 
Диэлектрические ножницы
Задание:
2. Провести ТО и ремонт, испытание, нанести маркировку, указать правила и места хранения;
3. Заполнить документы учёта проведённых работ;
4. Сделайте выводы и составьте отчёт по работе.
Выводы по работе: Сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы:
Сроки и порядок испытания пожарных багров, ломов, крюков;
Сроки и порядок испытания электрозащитных средств;
Лабораторная работа №5
Отработка приёмов работы с электротехническим оборудованием и слесарным инструментом, немеханизированным и механизированным инструментом. Проведение ревизии состояния технических средств и несложного ремонта .
Цели занятия: Рассмотреть и провести практическую отработку приёмов
работы со слесарным инструментом. Изучить требования правил охраны труда при эксплуатации слесарного инструмента и электротехнического оборудования.
Студент должен уметь:
Организовывать и проводить техническое обслуживание пожарной, аварийно-
Устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия применения различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Материальное обеспечение: Пост ТО, укомплектованный согласно перечня оборудования (Прил. 14 Наставления по технической службе ГПС), металлические детали для отработки несложных слесарных операций (уголки, полосовое железо, куски арматуры и т.п.)
Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удерживания обрабатываемой детали в нужном положении. Тиски с параллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов:
1 – поворотные, 2 – неповоротные, 3 – инструментальные со свободным ходом передней губки. Ручные слесарные тиски применяются для закрепления деталей (заготовок) небольших размеров при опиливании либо сверлении, так как их неудобно или опасно держать руками.
Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, расположению оборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте). При планировке рабочих мест должны учитываться: зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях; количество сочленений тела, участвующих в движениях. Наиболее удобная, оптимальная зона определяется полудугой радиусом примерно 300 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости – 430мм без наклона корпуса и 650 мм – с наклоном корпуса не более чем на 30 градусов для учащегося среднего роста.
Основные требования по соблюдению указанного порядка на рабочих местах состоят в следующем:
Всё необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужный предмет;
Инструменты и материалы, которые во время работы требуется чаще, размещают ближе к себе, а применяемые реже – дальше; все используемые предметы располагают примерно на высоте пояса;
Инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой – держат справа, что берут левой – слева; что используют чаще – кладут ближе, что используют реже - дальше;
Нельзя класть один предмет на другой или на отделанную поверхность детали;
Документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, наряды и др.) держат в удобном для пользования и гарантированном от загрязнения месте;
Заготовки и готовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проходы и чтобы рабочему не приходилось часто нагибаться, если надо взять или положить заготовку или изделие; лёгкие предметы кладут выше тяжёлых. Соблюдать пожарную безопасность.
Источниками пожара могут быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу; перегрев электрических сетей и электрооборудования; теплота, образующаяся при трении дисков, подшипников, ременных передач; искровые разряды статического электричества; пламя; лучистая энергия; искры.
Температура вспышки - это наименьшая температура горючей жидкости, при которой создаётся смесь газов или паров с воздухом, способная воспламеняться и гореть кратковременно при поднесении открытого огня.
Температурой воспламенения называется наименьшая температура горючего вещества, при которой оно загорается от открытого источника воспламенения (пламени) и продолжает гореть после удаления этого источника.
Основное предупредительное мероприятие против пожаров - это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнём, нагревательными приборами и легковоспламеняющимися веществами.
Простейшие противопожарные средства и инвентарь - ящики с песком и лопатами, кульки с песком, пожарный кран, насосы, огнетушители - должны быть всегда в наличии и исправны.
- При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарного оборудования и инвентаря.
К средствам пожаротушения относятся также вёдра и гидропульты для воды, различные покрывала (асбестовые одеяла, кошмы, брезенты).
При пожаре нельзя выбивать стёкла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха, способствуя усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие и беспрекословно выполнять распоряжения руководителей. Дисциплина и организованность – основное условие успеха борьбы с пожаром.
Задание:
Ознакомиться с видами выполняемых работ при ТО пожарной и аварийно-спасательной техники, приёмами работы с электротехническим оборудованием и слесарным инструментом.
Выводы по работе: Сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы:
1. Назвать слесарный инструмент, используемый при несложных работах текущего ремонта пожарной и аварийно-спасательной техники.
2. Привести меры безопасности при работе.
Лабораторная работа №6
«Отработка приёмов работы по порядку и срокам проведения испытаний и ТО механизированного пожарного инструмента. Заполнение учетной документации по эксплуатации механизированного пожарного инструмента, складскому учёту и хранению».
Цели занятия: Рассмотреть классификацию, виды, область применения ручного
механизированного инструмента, аварийно-спасательного инструмента и оборудования. Изучить требования правил охраны труда к содержанию и эксплуатации ручного механизированного инструмента, аварийно-спасательного и пожарного оборудования.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
знать: - устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия применения различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники, оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной техники и оборудования;
Порядок проведения периодических испытаний технических средств;
Режимы и условия эксплуатации основных видов пожарно-спасательной техники и оборудования.
Материальное обеспечение: Видео-фильмы ”Пожарная и аварийно- спасательная техника”, «Применение гидравлического инструмента при спасании людей из автомобилей». Плакаты «Механизированный пожарный инструмент», ручной гидравлический инструмент в комплекте с рукавами высокого давления и ручным гидронасосом: комбиножницы, расширитель.
Краткие теоретические сведения: Использование механизированного ручного пожарного инструмента, как показывает практика, позволяет обеспечивать большую часть работ при возникновении ЧС, в том числе на пожаре.
Механизированный ручной пожарный инструмент – ручной инструмент ударного, поступательно-вращательного и (или) вращательного действия с пневмо-, электро- или мотоприводом. Механизированный ручной пожарный инструмент используется для: вскрытия дверных и оконных проёмов на пожаре; резки элементов строительных конструкций, различных материалов, оборудования и их элементов крепления; сверления, бурения и проделывания отверстий и проёмов в строительных конструкциях, для дробления (разрушения) элементов строительных конструкций; перемещения элементов конструкций и оборудования в различных плоскостях пространства, для временного закрепления тяжёлых элементов, разборки завалов; для подъёма и перемещения отдельных элементов завала, для расширения узких проёмов в завале, для освобождения пострадавших, зажатых деформированными элементами строительных конструкций или транспорта, для укрепления фиксации грузов и элементов конструкций, угрожающих своим перемещением; для заделки (закупорки) отверстий, пробоин, трубопроводов.
Ручной бензорез "РАRTNER K-650". Ручной моторез "Kорунд" МР230.
Комплекты инструмента пожарного ручного механизированного с гидроприводом предназначены для выполнения аварийно-спасательных работ на пожаре.
Ножницы (кусачки) гидравлические предназначены для разрезания различных элементов конструкций посредством двух ножей, приводимых в действие.
Разжимы гидравлические предназначены для раздвигания или стягивания элементов различных конструкций посредством рычагов, приводимых в действие гидроцилиндром.
Инструмент комбинированный гидравлический предназначен для использования при проведении аварийно-спасательных работ, имеет универсальное назначение, обладает качествами разжима и ножниц.
Домкраты гидравлические предназначены для подъёма груза в вертикальном направлении, расширении проёма между двумя объектами в произвольном направлении и стягивания трудно перемещаемых объектов при проведении аварийно-спасательных работ.
Устройства для вскрытия металлических дверей предназначены для проведения работ по вскрытию металлических дверей при тушении пожаров и выполнении аварийно-спасательных работ. Используются совместно с разжим-ножницами.
Устройства приводные гидравлические (ручные насосы и насосные агрегаты) предназначены для обеспечения гидравлического инструмента рабочей жидкостью с необходимым давлением.
Гайковёрты гидравлические предназначены для тарированного и нетарированного завинчивания, развинчивания болтовых и подобных им резьбовых соединений с шестигранной головкой “под ключ” при ведении аварийно-спасательных работ.
Пережиматели труб гидравлические предназначены для пережимания стальных труб с целью уменьшения их проходного сечения при ведении аварийно-спасательных работ.
Разжим-кусачки (ножницы комбинированные) используют для перекусывания арматуры, металлических труб, стальных тросов, а также для расширения узких проемов, подъема и пере-мещения элементов строительных конструкций. Могут выполняться в автономном исполнении
Цилиндры (гидроцилиндры) применяют для увеличения пространства доступа, подпорки различных элементов строительных конструкций. Цилиндры двойного действия могут с помощью наборов цепей работать на "стягивание".
Пневмодомкраты эластомерные предназначены для подъёма тяжестей при проведении аварийно-спасательных работ используют для подъема элементов строительных конструкций, различных грузов при завалах в наиболее труднодоступных местах.
Пневмопластыри эластомерные предназначены для временной герметизации трубопроводов и ёмкостей с жидкостями при проведении аварийно-спасательных работ.
Инструмент пожарный ручной механизированный с пироприводом приводится в действие энергией пороховых газов.
Отбойные пневматические молотки (бетоноломы) применяют при разборке железобетонных, каменных и кирпичных сооружений, а также для вскрытия твердых покрытий. Бетоноломы являются ручными машинами ударного действия (ударно-вращательного) и предназначены для разрушения, дробления строительных конструкций, их обломков, других элементов завала из искусственных и естественных материалов (кирпич, бетон, известняк, гранит и др.), пробивки проемов, отверстий в стенах, панелях, перекрытиях, фундаментных блоках.
Одной из разновидностей отбойных молотков (бетоноломов) является мотоперфоратор.
Он автономен, так как имеет свой мотоагрегат, приводящий в движение рабочий инструмент.
Ранцевая установка для термической резки металла УТР/Р-3БН представляет собой газопламенный аппарат автономного пользования и предназначена для кислородной резки
углеродистых низколегированных сталей (в том числе броневых) в кратковременном режиме, используется для оперативной резки металлических конструкций в ходе выполнения аварийно-спасательных работ.
В качестве компонентов топлива используются газообразный кислород и керосин (возможно использование дизельного топлива без примесей масла).
НЭР-0,8И. Станция насосная с электроприводом и ручным управлением
Бензомоторный ручной механизированный инструмент.
ТО и проверка исправности ручного механизированного инструмента производится при смене караула наружным осмотром или испытанием, после каждого применения, ремонта и в сроки указанные в инструкции по эксплуатации.
Испытания газорезательных аппаратов производятся в сроки и по программам, изложенным в технических паспортах и ведомственных технических условиях на эти изделия.
К работе с механизированным инструментом допускаются приказом руководителя подразделения лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамен, получившие удостоверения.
Задание:
1. Привести краткие теоретические сведения и ответить на контрольные вопросы;
2. Сделайте выводы и составьте отчёт по работе.
3.Разработайте методику техобслуживания аварийно-спасательного оборудования с электроприводом, поступающего на вооружение пожарной части с указанием видов ТО, перечнем работ каждого вида ТО, ответственных за выполнение и оформление соответствующих документов.
Выводы по работе: Сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы:
1. Привести требования ПОТРО-01-2002 кэлектрифицированному, механизированному пневмо-гидроинструменту, оборудованию для вскрытия и разборки конструкций, к газорезательным аппаратам.
2. Привести общие требования правил охраны труда(ПОТ) при работе, хранении и техобслуживании к вышеперечисленному ручному механизированному инструменту.
3. Методы испытаний ручного механизированного, аварийно-спасательного оборудования и инструмента.
Лабораторная работа №7
«Знакомство с порядком постановки в боевой расчет пожарных рукавов, ТО, ремонта и хранения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов».
Цели занятия: Рассмотреть приёмы эксплуатации пожарных рукавов в пожарной части.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен уметь:
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Материальное обеспечение: АЦ-40 с комплектом пожарно-технического вооружения и гидравлического оборудования, секундомер.
Краткие теоретические сведения:
Пожарный рукав - гибкий трубопровод, оборудованный соединительными головками и служащий для подачи воды к месту пожара. Пожарные рукава подразделяются на всасывающие и напорные. Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и ее транспортирования.
Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и ее транспортирования. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.
Практическая часть:
При проведении занятия преподавателю необходимо демонстрировать наиболее сложные операции с дальнейшим повторением их студентами.
Каждый студент должен произвести выполнение основных операций, при этом необходимо уделять внимание на плавное изменение скоростных характеристик насоса.
Проведение испытаний всасывающих пожарных рукавов на герметичность при разрежении.
В процессе занятия присутствующим студентам предлагается назвать ошибки и сделать вывод о соответствии работы требованиям ПОТ, проводятся регламентные операции ТО «на пожаре».
Задание:
Провести испытания всасывающих пожарных рукавов на герметичность при избыточном давлении.
Привести краткие теоретические сведения о назначении, устройстве и видах пожарных рукавов.
Нарисуйте схемы проведения испытаний пожарных рукавов.
Перечислите по пунктам и опишите вкратце все операции, связанные с постановкой в боевой расчёт, испытаниями и эксплуатацией пожарных рукавов.
На занятии был изучен и практически отработан порядок действий при поступлении рукавов в часть, проведении испытаний всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов, при этом приобретались навыки пользования насосом ПН-40 и вакуумной системой АВС-01. Вопросы рассматривались с учётом правил охраны труда при работе. Вырабатывалось умение организации «Входного контроля», «ТО на пожаре», «ТО-1».
Контрольные вопросы:
1. Привести правила охраны труда, связанные с изучаемыми вопросами.
2. Изучить и привести условные обозначения по теме, принятые в пожарной охране.
3. Привести примеры заполнения документов учёта рукавного хозяйства.
Лабораторная работа № 8
« Отработка приёмов проведения и испытания рукавов в соответствии со сроками проведения ТО. Учет работы рукавов, заполнение документации »
Цели занятия: Ознакомить студентов с порядком работ и привить первичные навыки практических действий при испытаниях пожарных рукавов.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен уметь:
Организовывать приемку и постановку техники и оборудования в боевой расчет пожарного подразделения;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств;
Организовывать и проводить техническое обслуживание и периодическое освидетельствование пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию, складскому учету и ремонту пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Расконсервировать и подготавливать к работе пожарную, аварийно-спасательную технику и оборудование;
Рассчитывать потребность в расходных материалах в зависимости от объемов и условий эксплуатации пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Технические требования по проведению периодического освидетельствования пожарно-спасательной техники и оборудования;
Материальное обеспечение: пожарная автоцистерна АЦ 40(131), комплект рукавов с гидравлическим оборудованием, секундомер.
Краткие теоретические сведения: Пожарные рукава - это гибкие трубопроводы, оборудованные пожарными соединительными головками и предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ. Вода для тушения пожаров подается насосами пожарных автомобилей и мотопомп из различных водоисточников. Наиболее простая схема подачи воды – это забор ее из цистерны пожарного автомобиля и подача насосом через магистральные и рабочие рукавные линии к стволам. Пожарные рукава, по которым огнетушащие вещества подаются под давлением, называются напорными.
Практическая часть . Преподаватель строит личный состав группы, проводит целевой инструктаж по ПОТ и кратко напоминает о сроках плановых проверок гидравлического оборудования. Из состава группы назначаются студенты для выполнения работ. Проводятся испытания пожарных рукавов.
В процессе занятия преподаватель контролирует соблюдение студентами ПОТ. Целесообразно проведение данных практических занятий приурочивать ко времени проведения плановых проверок гидравлического оборудования.
Задание:
1. Провести испытания пожарныхнапорных рукавов;
2. Перечислите по пунктам и опишите вкратце все операции, связанные с постановкой в боевой расчёт и эксплуатацией пожарных рукавов;
3. Нарисуйте схемы проведения испытаний пожарных рукавов;
4. Привести краткие теоретические сведения и ответить на контрольные вопросы;
5. Изучить условные обозначения по теме, принятые в пожарной охране, привести их изображение;
6. Привести примеры заполнения документов учёта рукавного хозяйства.
Основные выводы.
На занятии был изучен порядок действий при проведении испытаний напорных пожарных рукавов, при этом приобретались навыки пользования насосом ПН-40 и гидравлическим оборудованием. Вопросы рассматривались с учётом правил охраны труда при работе. Вырабатывалось умение организации «Планового ТО», «ТО после пожара».
Контрольные вопросы:
Назначение, устройство и виды пожарных рукавов.
Порядок и сроки испытаний.
Правила охраны труда, связанные с изучаемыми вопросами.
Лабораторная работа №9.
«Знакомство с организацией системы эксплуатации пожарных рукавов. Базы по обслуживанию и ремонту рукавов. Их оборудование. Списание пожарных рукавов».
Цель занятия: Ознакомить студентов со схемами эксплуатации пожарных рукавов, действующими в гарнизонах пожарной охраны страны. Обучение правилам оформления документов приёмки, эксплуатации и списания пожарных рукавов.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен уметь:
Организовывать приемку и постановку техники и оборудования в боевой расчет пожарного подразделения;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств;
Организовывать и проводить техническое обслуживание и периодическое освидетельствование пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию, складскому учету и ремонту пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Расконсервировать и подготавливать к работе пожарную, аварийно-спасательную технику и оборудование;
Рассчитывать потребность в расходных материалах в зависимости от объемов и условий эксплуатации пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Технические требования по проведению периодического освидетельствования пожарно-спасательной техники и оборудования;
Краткие теоретические сведения: Техническое обслуживание пожарных рукавов - это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания пожарных рукавов в исправном состоянии. При выявлении дефектов рукавов одновременно производится их ремонт.
Техническое обслуживание, ремонт и хранение пожарных рукавов может производиться на рукавных базах (постах) или в пожарных частях. Технологическая схема обслуживания рукавов.
Основные выводы.
На занятии был изучен порядок действий рукавных баз при эксплуатации пожарных рукавов, при этом приобретались навыки использования оборудования. Вопросы рассматривались с учётом правил охраны труда при работе. Вырабатывалось умение ремонта пожарных рукавов.
Задание:
1. Привести краткие теоретические сведения и ответить на контрольные вопросы;
2. Перечислить оборудование рукавных баз и указать операции, проводимые при обслуживании пожарных рукавов;
3. Нарисуйте схему работы АИСТ;
4. Привести примеры маркировки рукавов и эксплуатационных документов.
Выводы по работе:
Знание устройства, характеристик, принципа работы, правильные и грамотные ремонт, обслуживание и испытание, использование, хранение пожарных рукавов и рукавного оборудования обеспечивают их надежность и продлевают срок эксплуатации.
Контрольные вопросы:
1. Привести краткие теоретические сведения о назначении, устройстве и видах пожарных рукавных баз.
2. Обслуживание рукавов на рукавных постах (базах). Проводимые виды работ.
3. Нарисуйте схемы основных операций рукавного поста (базы).
4. Основные механизмы и агрегаты. Аппарат испытаний, сушки и талькирования.
6. Учёт, хранение и порядок списания пожарных рукавов.
7. Назовите различия централизованной и децентрализованной систем эксплуатации рукавов, организацию технического обслуживания.
8. Изучить и обозначить пункты правил охраны труда, связанные с выполненной работой.
Лабораторная работа №10
«Техническое обслуживание пожарного и рукавного оборудования. Работы, выполняемые при различных видах ТО пожарного оборудования. Проверка исправности при ТО, возможные неисправности и их устранение. Проведение несложного ремонта»
Цель занятия: Сформировать понятия у студентов о гидравлическом оборудовании, входящем в состав пожарной автоцистерны, Рассмотреть виды, область применения, техническое обслуживание и методы устранения неисправностей.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен
уметь: - организовывать и проводить техническое обслуживание пожарной, аварийно-
спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств;
знать: - устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия примене-ния различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной техники и оборудования;
Порядок проведения периодических испытаний технических средств;
Режимы и условия эксплуатации основных видов пожарно-спасательной техники и оборудования.
Материальное обеспечение: Натурные образцы в разрезе оборудования. Пожарные рукава; рукавная задержка; рукавный зажим; рукавный водосборник (ВС-125); рукав напорный (20м); рукав напорно-всасывающий (4м); рукав всасывающий (4м); пожарная автоцистерна.
Краткая теоретическая часть:
Гидравлическое оборудование является элементом пожарного оборудования, относящегося к коммуникациям пожаротушения и предназначено для комплектования насосно-рукавных систем пожарных автомобилей (или мотопомп) с целью обеспечения подачи огнетушащих веществ к месту тушения пожара.
К рукавному оборудованию относятся:
всасывающая сетка
соединительные головки
разветвления
водосборник
ручные и лафетные стволы.
Ручной ствол комбинированныйРСК-50 – предназначен дляформирования и направления огнетушащих водяных струй в очаг пожара. Устанавливается на концах напорных линий. Позволяет подавать компактную и распыленную струи.
Ручной ствол РС-50(70) –предназначен дляформирования и направления огнетушащих водяных струй в очаг пожара. Позволяет подавать компактную струю. Устанавливается на конце напорной линии.
Наиболее многофункциональными являются комбинированные ручные стволы, которые позволяют формировать как водяную, так и пенную струи.
Ствол ручной комбинированный ОРТ-50
Переносные лафетные стволы входят в комплект пожарных автоцистерн и насосно -
рукавных автомобилей.
Рис. 3.22. Переносной пожарный лафетный ствол ПЛС-П20:
1
– корпус ствола; 2
– воздушно-пенный насадок; 3
– напорный патрубок;
4
– приемный корпус; 5
– фиксирующее устройство; 6
– рукоятка управления
Практическая часть:
Ознакомление с размещением пожарных рукавов и рукавного оборудования на автомобиле. Осмотр производится самостоятельно под руководством преподавателя. Ознакомление с методикой проведения испытания рукавного оборудования.
Задание: Провести испытания рукавного оборудования.
Основные выводы:
Зная возможности и условия применения пожарного оборудования, устройство, постоянно соблюдая правила и безопасные приемы эксплуатации, легче и эффективнее правильно оценить неисправности технических средств и оборудования и степень пригодности к дальнейшей эксплуатации.
От правильности и методичности работы при проведении ТО рукавного оборудования зависит бесперебойная и надёжная подача огнетушащих веществ, что обеспечит выполнение задач, поставленных перед пожарными при тушении пожаров и проведении связанных с ними аварийно-спасательных работ и ликвидации последствий пожаров.
Контрольные вопросы:
1. Пожарные стволы. Классификация. Виды. Испытания и ТО.
2. Соединительные головки. Виды, классификация пожарныхсоединительныхголовок. Способы установки на пожарные рукава и рукавное оборудование.
3. Разветвление, водосборник, сетка всасывающая. Назначение, основные виды. ТО и испытания. Документы учёта.
Лабораторная работа №11.
«Разборка и сборка пожарного гидранта. Проведение проверки. Заполнение документации по эксплуатации пожарных гидрантов».
Цель занятия: Привить у студентов навыки работы с водоисточниками в ходе проверки пожарных гидрантов. Ознакомить их с порядком действий. Провести ознакомление с документами по проверке и заполнить их. Изучить требования правил охраны труда.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен
уметь: - организовывать и проводить техническое обслуживание пожарной, аварийно-
спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств
знать: - устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия применения
различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной техники и оборудования;
Порядок проведения периодических испытаний технических средств;
Режимы и условия эксплуатации основных видов пожарно-спасательной техники и оборудования.
Материальное обеспечение: макет пожарного гидранта; пожарная колонка; крюк для открывания пожарного гидранта; штатный рабочий гидрант; бланки документов.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ
1. Общие требования охраны труда
1.1. Инструкция по охране труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями составлена на основании «Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утвержденных Приказом Минтруда России от 17.08.2015г. № 552н (зарегистрировано в Минюсте России 02.10.2015г. № 39125) (далее – Правил).
1.2. Инструкция по охране труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями устанавливает требования охраны труда при работе со средствами труда, используемыми для воздействия на предмет труда и его изменения, как перемещаемыми работником в ходе выполнения работ, так и установленными стационарно (далее – ручной инструмент и приспособления).
1.3. К работам с ручным инструментом и приспособлениями допускаются лица из числа работников предприятия, прошедшие в установленном порядке обязательный предварительный медицинский осмотр, обученные безопасным методам работы, прошедшие , , требований охраны труда в объеме инструкции по охране труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями.
1.4. Весь ручной инструмент и приспособления (как находящийся в мастерской, так и выданный на руки) должен периодически не реже одного раза в квартал осматриваться специалистами или руководителями структурных подразделений. Неисправный инструмент и приспособления должны своевременно изыматься из обращения.
1.5. При работе с ручным инструментом и приспособлениями возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— повышенной или пониженной температуры воздуха рабочих зон;
— повышенной загазованности воздуха рабочих зон;
— недостаточной освещенности рабочих зон;
— повышенного уровня шума и вибрации на рабочих местах;
— физических и нервно-психических перегрузок;
— движущихся транспортных средств, грузоподъемных машин, перемещаемых материалов,
— подвижных частей различного оборудования;
— падающих предметов (элементов оборудования);
— расположения рабочих мест на высоте (глубине) относительно поверхности пола (земли);
— выполнения работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;
— замыкания электрических цепей через тело человека.
1.6. Работающие с инструментом и приспособлениями обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.7. Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований при выполнении конкретных видов работ.
1.8. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка предприятия.
1.9. Лица, работающие с ручным инструментом и приспособлениями, должны соблюдать следующие требования :
— выполнять только ту работу, которая входит в технологический процесс или поручена непосредственным руководителем, при создании условий безопасного ее выполнения;
— не применять неисправные инструмент, оснастку, приспособления;
— не производить ремонт ручного инструмента самостоятельно (неисправный ручной инструмент подлежит изъятию и замене);
— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты,
— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажи по охране труда, предварительные и периодические медицинские осмотры;
— знать правила и порядок поведения при пожаре, , , уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
— не допускать на рабочее место посторонних лиц;
— немедленно сообщать непосредственному или вышестоящему руководителю обо всех неисправностях, обнаруженных в процессе работы, о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья;
— знать и уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.
1.10. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которыми работник не обучен и не проинструктирован.
1.11. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, о всех замеченных им нарушениях Правил, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты. Работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.
1.12. За нарушение требований настоящей инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям и организации рабочих мест
2.1. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам).
2.1.1. Траншеи, подземные коммуникации на территории организации должны закрываться или ограждаться. На ограждениях должны устанавливаться предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны устанавливаться переходные мостики шириной не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.
2.1.2. Входы и выходы, проходы и проезды как внутри зданий (сооружений) и производственных помещений (производственных площадок), так и снаружи на примыкающей к ним территории должны оборудоваться освещением и освобождаться для безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств. Загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов запрещается.
2.1.3. Наружные выходы зданий (сооружений) должны оборудоваться тамбурами или воздушно-тепловыми завесами.
2.1.4. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним необходимо содержать в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе — очищать в зимнее время от снега и льда и посыпать песком. Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть надежно укреплены. На период ремонта вместо снятых перил должно делаться временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть установлены на место.
2.1.5. Ступени, пандусы, мостики должны выполняться на всю ширину прохода. Лестницы должны оборудоваться перилами высотой не менее 1 м, ступени должны выполняться ровными и нескользкими. Металлические ступени должны иметь рифленую поверхность. Дверные проемы не должны иметь пороги.
2.1.6. Проходы и проезды внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные габариты, отмеченные на полу разметкой при помощи краски, металлических утопленных шашек либо иных четко различимых указателей.
2.1.7. Ширина проездов внутри производственных помещений должна соответствовать габаритам транспортных средств или транспортируемых грузов. Расстояние от границ проезжей части до элементов конструкций здания и оборудования должно быть не менее 0,5 м, а при движении людей — не менее 0,8 м.
2.1.8. В производственных помещениях, где по условиям работы накапливаются жидкости, полы должны выполняться непроницаемыми для жидкости, имеющими необходимый уклон и каналы для стока. На рабочих местах должны устанавливаться подножные решетки. Каналы в полах для стока жидкости или прокладки трубопроводов должны перекрываться сплошными или решетчатыми крышками заподлицо с уровнем пола. Отверстия в полах для пропуска приводных ремней, транспортеров должны выполняться минимальных размеров и ограждаться бортами высотой не менее 20 см вне зависимости от наличия общего ограждения. В тех случаях, когда по условиям технологического процесса каналы, желоба и траншеи невозможно закрыть, они должны ограждаться перилами высотой 1 м с обшивкой по низу на высоту не менее 0,15 м от пола.
2.1.9. Искусственное освещение производственных помещений должно быть двух систем: общее (равномерное или локализованное) и комбинированное (к общему освещению добавляется местное). Применение только местного освещения не допускается.
2.1.10. Для открывания, установки в требуемом положении и закрывания створок оконных и фонарных переплетов или других открывающихся устройств в производственных помещениях должны предусматриваться приспособления, легко управляемые с пола или с рабочих площадок.
2.2. Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест
2.2.1. Рабочие места в зависимости от вида работ должны оборудоваться верстаками, стеллажами, столами, шкафами, тумбочками для удобного и безопасного выполнения работ, хранения инструмента, приспособлений и деталей.
2.2.2. Верстаки, стеллажи, столы, шкафы, тумбочки должны быть прочными и надежно установленными на полу. Размеры полок стеллажей должны соответствовать габаритам укладываемых инструмента и приспособлений и иметь уклон внутрь. Поверхность верстаков должна покрываться гладким материалом (листовой сталью, алюминием или другим гладким негорючим материалом), не имеющим острых кромок и заусенцев. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота — 800 — 900 мм. Выдвижные ящики верстака должны оборудоваться ограничителями для предотвращения их падения.
2.2.3. Тиски на верстаках должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м один от другого и закрепляться так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. Тиски должны быть исправными и обеспечивающими надежный зажим изделия. На рабочей поверхности стальных сменных плоских планок губок тисков должна выполняться перекрестная насечка с шагом 2 — 3 мм и глубиной 0,5 — 1 мм. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями стальных сменных плоских планок не должен превышать 0,1 мм. На рукоятке тисков и на стальных сменных плоских планках не должно быть забоин и заусенцев. Необходимо следить, чтобы подвижные части тисков перемещались без заеданий, рывков и надежно фиксировались в требуемом положении. Тиски должны оснащаться устройством, предотвращающим полное вывинчивание ходового винта.
2.2.4. Для защиты работающих от отлетающих частиц обрабатываемого материала на верстаке должен быть установлен защитный экран высотой не менее 1 м сплошной или из сетки с ячейками не более 3 мм. При двусторонней работе на верстаке экран должен устанавливаться в середине, а при односторонней – со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.
2.2.5. Пол у верстака должен быть ровный и сухой. На полу перед верстаком должна укладываться подножная решетка.
2.2.6. Инструмент и приспособления на рабочем месте должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность их скатывания и падения. Размещать инструмент и приспособления на перилах ограждений, неогражденных краях площадок, лесов и подмостей, иных площадок, на которых выполняются работы на высоте, а также открытых люков, колодцев запрещается.
2.2.7. При транспортировке инструмента и приспособлений их травмоопасные (острые, режущие) части и детали должны изолироваться в целях обеспечения безопасности работников.
3. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации инструмента и приспособлений
3.1. При работе с инструментом и приспособлениями работник обязан:
1) выполнять только ту работу, которая поручена и по выполнению которой работник прошел инструктаж по охране труда;
2) работать только с тем инструментом и приспособлениями, по работе с которым работник обучался безопасным методам и приемам выполнения работ;
3) правильно применять средства индивидуальной защиты.
3.2. Перед началом работы с ручным слесарным инструментом работник обязан:
— надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов, надеть обувь и головной убор;
— получить задание у руководителя;
— подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты, и проверить их исправность;
— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда;
— убедиться в достаточной освещенности рабочего места;
— провести проверку исправности инструмента.
3.3. Ежедневно до начала работ, в ходе выполнения и после выполнения работ работник должен осматривать ручной инструмент и приспособления и в случае обнаружения неисправности немедленно извещать своего непосредственного руководителя.
3.4. Во время работы работник должен следить за отсутствием:
1) сколов, выбоин, трещин и заусенцев на бойках молотков и кувалд;
2) трещин на рукоятках напильников, отверток, пил, стамесок, молотков и кувалд;
3) трещин, заусенцев, наклепа и сколов на ручном инструменте ударного действия, предназначенном для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в металле, бетоне, дереве;
4) вмятин, зазубрин, заусенцев и окалины на поверхности металлических ручек клещей;
5) сколов на рабочих поверхностях и заусенцев на рукоятках гаечных ключей;
6) забоин и заусенцев на рукоятке и накладных планках тисков;
7) искривления отверток, выколоток, зубил, губок гаечных ключей;
8) забоин, вмятин, трещин и заусенцев на рабочих и крепежных поверхностях сменных головок и бит.
3.5. При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.
3.6. При использовании гаечных ключей запрещается:
1) применение подкладок при зазоре между плоскостями губок гаечных ключей и головками болтов или гаек;
2) пользование дополнительными рычагами для увеличения усилия затяжки.
3.7. В необходимых случаях должны применяться гаечные ключи с удлиненными ручками.
3.8. С внутренней стороны клещей и ручных ножниц должен устанавливаться упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук.
3.9. Перед работой с ручными рычажными ножницами они должны надежно закрепляться на специальных стойках, верстаках, столах.
Запрещается:
1) применение вспомогательных рычагов для удлинения ручек рычажных ножниц;
2) эксплуатация рычажных ножниц при наличии дефектов в любой части ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромках ножей.
3.10. Работать с ручным инструментом и приспособлениями ударного действия необходимо в защитных очках (щитке защитном лицевом) и средствах индивидуальной защиты рук работающего от механических воздействий.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. В случае возникновения аварийной ситуации: пожара, отключения электроэнергии, обрушения стены здания, сооружения, поломки инструмента, приспособлений, технологической оснастки, оборудования, необходимо:
— остановить работы,
— принять меры к ликвидации аварийной ситуации,
— отключить оборудование от источника питания, если необходимо использовать аварийную кнопку, вывесить предупреждающий плакат,
— немедленно сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения неисправности,
— при необходимости вызвать пожарную команду, бригаду «Скорой помощи»,
— приступить к эвакуации людей из опасной зоны, покинуть опасную зону самому,
— приступить к ликвидации пожара собственными силами с применением первичных средств пожаротушения,
— при необходимости приступить к оказанию первой помощи пострадавшим согласно «Инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве».
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы:
— приспособления, технологическую оснастку, инструмент очистить от грязи и пыли и убрать в специально отведенное место,
— произвести уборку рабочего места,
— снять спецодежду, очистить ее и убрать на хранение в шкаф,
— вымыть руки, лицо с мылом, по возможности принять душ.
5.2. Обо всех недостатках и нарушениях, обнаруженных при работе с ручным инструментом и приспособлениями, работник должен сообщить мастеру или руководителю структурного подразделения.
Техническое обслуживание и проверка исправности механизированного инструмента, которым укомплектованы пожарные автомобили, производится при смене караулов, после каждого применения, ремонта, а также в сроки, указанные в технических паспортах или инструкциях по их эксплуатации.
Меры безопасности при работе с механизированным инструментом должны соответствовать требованиям ГОСТ:
иметь автоматическое отключение вращающихся режущих органов при прекращении воздействия на органы управления и защитный кожух, закрывающий режущую часть абразивного круга не менее чем на 170°;
обеспечивать выхлоп отработанных газов, направленных в сторону от органов дыхания оператора и не загрязняющим зону его дыхания вредными примесями свыше норм, установленных соответствующим ГОСТ.
К работе с механизированным инструментом приказом руководителя подразделения ГПС допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, получившие удостоверение установленного образца.
При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:
перед запуском двигателя проверить надежность крепления рамы, приставок, шины, отрезного круга, натяжения пильной цепи;
при запуске двигателя пильная цепь и отрезной круг не должны касаться каких-либо предметов, при этом запрещается наматывать трос стартера на руку;
на холостом ходу, во избежание разноса, двигатель должен работать при отпущенном рычаге управления газом;
дополнительная заправка топливом инструмента допускается только при остановленном двигателе;
начало резания и конец его (вывод рабочей части инструмента из пропила) должны выполняться плавно, без рывков;
переносить инструмент с работающим двигателем допускается только при холостых оборотах двигателя;
при разрыве или сбеге пильной цепи, ослаблении крепления приставок, шины, отрезного круга, защитного кожуха и других неисправностях, обнаруженных в процессе выполнения работы, следует немедленно сбросить газ и остановить двигатель.
При работе с бензомоторными пилами, отбойными молотками, дымососом личному составу подразделений ГПС запрещается:
работать неисправным инструментом и запускать двигатель без приставки;
включать сцепление на холостом режиме работы двигателя;
выводить двигатель без нагрузки на рабочие обороты;
производить регулировочные работы на приставках и устранять неисправности при работающем двигателе;
останавливать двигатель путем снятия колпака провода высокого напряжения в свече;
работать с отбойным молотком и при резании абразивным кругом без защитных очков или защитных стекол пожарных касок.
Общие сведения
Первоочередные аварийно-спасательные работы (ПАСР), связанные с тушением пожаров, представляют собой действия по спасанию людей и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, а также эвакуацию имущества.Эти работы в основном выполняются боевыми расчетами с использованием штатных средств спасания и немеханизированного инструмента, которыми укомплектованы пожарные автомобили .
Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций для выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения М.Д. Безбородько, Учебник Пожарная техника, Москва, 2004 . Общим классификационным признаком немеханизированного пожарного инструмента является отсутствие механического привода и использование мускульной силы пожарных.
Традиционно ручной немеханизированный инструмент воспринимается как один из видов пожарно-технического вооружения .
К ручному немеханизированному инструменту относятся:
- пожарные багры,
- крюки,
- топоры,
- столярные ножовки,
- ножницы для резки электропроводов.
Примеры ручного пожарного немеханизированного инструмента
- пожарные багры:
- БПМ -цельнометаллический;
- БПН -насадной;
- КП - пожарный крюк;
- ломы пожарные :
- ЛПТ – тяжелый;
- ЛПЛ – легкий;
- ЛПУ - универсальный;
- Инструмент пожарного Хулиган ();
- Топоры пожарные:
- ТПП - топор пожарный поясной
- Инструменты для резки электропроводов ГОСТ 16714-71. Инструмент пожарный ручной немеханизированный. Технические условия.
Технические требования
Ручной пожарный немеханизированный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 16714-71 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.Механические свойства металла ломов, крюков и головок багров должны быть не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ 1050.
Полотно топора должно изготовляться из металла, по механическим свойствам не уступающего стали марки У7 по ГОСТ 1435.
Допускается изготовлять топоры цельнометаллическими с изолирующими рукоятками.
Остальные металлические детали инструментов должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или по ГОСТ 380.
Сварные швы должны быть ровными, без посторонних включений, наплывов и пережогов металла.
Заостренные рабочие части инструмента должны быть заточены, а затем термически обработаны на длине, не менее:
- 60 мм - для крюков, багров, загнутых концов ломов и кирок топоров;
- 150 мм - для прямых концов ломов;
- 15 мм - для лезвий топоров. Твердость термически обработанных концов инструмента должна быть в пределах 48-54 HRC.
Топоры должны выпускаться с окончательно заточенным лезвием. По согласованию с заказчиком допускается изготовление топоров с предварительно заточенным лезвием.
Металлические поверхности инструментов должны быть гладкими, без трещин, волосовин, плен, вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и других дефектов, снижающих прочность, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества инструмента. 2.8. Предельные отклонения размеров инструмента и их элементов, получаемых свободной ковкой, должны соответствовать ГОСТ 7829.
Лезвие и кирка топоров, а также головки багров должны находиться в плоскости, проходящей через середину посадочного отверстия (всада).
Отклонение от соосности не должно превышать 1,0 мм.
Все наружные механически не обработанные поверхности инструментов должны иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032-74, класс III. Допускается вместо лакокрасочного покрытия наносить антикоррозионное неорганическое покрытие.
Полотно топора должно быть прочно и плотно (без качки) насажено на топорище.
Топорище должно быть изготовлено из древесины твердых лиственных пород первого сорта: граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 2695. Древесина должна быть здоровой, без сучков, трещин и гнили, с влажностью не более 15 абс. %. Допускается не более двух здоровых несквозных, вполне сросшихся с древесиной сучков на расстоянии не менее двух третей длины топорища от всада диаметром не более 6 мм.
Волокна древесины должны проходить в продольном направлении оси топорища. Отклонение волокон от продольной оси не должно превышать 20 мм на длине 1 м.
Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм по ГОСТ 7016. Заусенцы, выбоины, бугры и околы не допускаются. Трещины допускаются только на всаженном конце длиной не более 20 мм.
