Введение 3

1. Безопасность химических предприятий и ее обеспечение. 5

2. Производство азота 12

2.3 Технология производства. 12

2.3 Основные факторы риска при производстве азота. 12

2.3 Техника безопасности при производстве азота. 12

Например, начальник смены (мастер участка) обеспечивает безопасное ведение технологического процесса, контролирует соблюдение инструкций на рабочих местах по применению работающими средств индивидуальной защиты, инструктирует работающих по технике безопасности и т. д.

Главный механик предприятия руководит работой по технике безопасности в подчиненных службах, организует технический надзор за безопасным состоянием зданий, сооружений, оборудования и т. д. Согласно Единой системе работ по технике безопасности эти функции инженерно-технических работников включены в должностные положения и инструкции.

В каждом цехе (производстве) должна быть разработана одна для всех профессий и должностей цеха (производства) инструкция по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. В ней указывают характерные основные опасности в цехе (производстве) и общие для данного коллектива меры защиты.

Для взрывопожароопасных производств разрабатывают планы ликвидации аварии, также заводские и производственные (цеховые) инструкции, определяющие порядок и меры безопасности при огневых, газоопасных и других периодически выполняемых работах .

Для рабочих в зависимости от должности, профессии, специфики предприятия, установлены следующие инструктажи: вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий, специальный, а также проверки знаний техники безопасности: первичная, периодическая и внеочередная.

Для инженерно-технических работников, включая руководителей предприятий, установлены вводный инструктаж, первичная, периодическая и внеочередная проверки знаний.

Бухгалтеры, экономисты и другие инженерно-технические работники, непосредственно не связанные с производством, проходят только вводный инструктаж.

Вводный инструктаж проводят для всех категории работников, включая работников сторонних организаций, учащихся различных учебных заведений, прибывших для производственного обучения или на практику, в кабинетах по охране труда и технике безопасности. Цель инструктажа – ознакомить работников с общими, обязательными для всех требованиями безопасности труда и правилами внутреннего трудового распорядка. Его проводят по инструкции, разработанной предприятием на основе отраслевой типовой программы вводного инструктажа.

Вводный инструктаж проводят работники отдела охраны труда и техники безопасности, пожарной части, газоспасательной и иногда медицинской службы.

Первичный инструктаж. Проходят все категории рабочих, а также инженерно-технические работники цехов и служб предприятия. Инструктаж проводится в первый день пребывания работников в цехе в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. Он позволяет ознакомить работника с опасными участками и видами работ в цехе, но не дает права на самостоятельное выполнение работ.

До получения допуска к самостоятельной работе эти рабочие распоряжением начальника цеха закрепляются за одним из инженерно-технических работников или квалифицированным рабочим цеха для прохождения стажировки и контроля за соблюдением стажером правил техники безопасности.

Для приобретения практических навыков безопасного выполнения работ все рабочие взрывопожароопасных и взрывоопасных производств дополнительно обучаются на учебно-тренировочном полигоне.

После завершения стажировки квалификационная комиссия проверяет качество полученных знаний и практических навыков.

Вне очередная проверка знаний может быть проведена в следующих случаях:

В пунктах наполнения и потребления баллоны перемещают на специальных тележках. Баллоны следует перевозить в горизонтальном положении, вентилями в одну сторону и обязательно с прокладками между баллонами. Кроме того, на баллоны надевают предохранительные колпаки.

Основное требование безопасности при эксплуатации цистерн и бочек заключается в строгом соблюдении в них заданной температуры и давления. Цистерны и бочки для сжиженных газов должны иметь расчетную прочность, позволяющую выдержать давление, которое может возникнуть при 50 °С.

Для предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры все цистерны имеют термоизоляцию из негорючего материала или металлический теневой кожух, расположенный над верхней половиной цистерны. Все цистерны и бочки имеют. специальные окраску и надписи, указывающие на их содержимое. Свойства газов учитывают при конструировании компрессоров, а также при выборе материалов для изготовления компрессоров и смазочных материалов для них. Наиболее опасны при эксплуатации компрессоров испарение и разложение смазочных масел при неправильной или нерациональной смазке и при отсутствии необходимого охлаждения. Для смазки азотных и азотно-водородных компрессоров применяют легкие, а при высоких давлениях тяжелые цилиндровые масла. Чтобы предотвратить резкое повышение давления, на компрессорах устанавливают предохранительные клапаны и разрывные мембраны, а также специальные устройства, которые при давлении газа или воздуха выше допустимого переводят компрессор на работу вхолостую или полностью его останавливают.

Защитные устройства предназначены для обеспечения безаварийного ведения технологических процессов и являются дополнительными устройствами к рабочим органам управления . Их можно разделить на средства защиты оборудования от разрушения (редукционные, обратные, отсечные и предохранительные клапаны, предохранительные мембраны) и средства зашиты обслуживающего персонала (ограждения, блокировочные, сигнализирующие и тормозные устройства, аварийные выключатели и др.).

Производство аммиака. Техника безопасности

при производстве аммиака.

Производство аммиака на большинстве отечественных и зарубежных азотнотуковых заводов осуществляется в настоящее время путём синтеза азота и водорода под высоким давлением при участии специального катализатора. На рисунке 1 показан внешний вид колонн синтеза аммиака на химическом комбинате. В газогенераторных отделениях при неполном сгорании кокса получается смесь газа, содержащего водород, окись углерода, углекислоту, примеси сероводорода. В отделении сероочистки очистка газа может производиться несколькими способами – содой, мышьяково-содовым раствором.

Очищенные от сернистых соединений газы и пар в отделении конверсии пропускают через колонны, наполненные специальным катализатором конверсии.

рис. 1. механическую очистку от пылеобразных соединений. Затем газы нагнетаются компрессорами в колонны синтеза, в которых при участии катализатора и высокого давления происходит синтез аммиака.

На всех оборудованных, вплоть до последнего времени заводах все отделения цехов производства аммиака и азотной кислоты располагались в отдельных зданиях. Приборы дистанционного управления и контроля располагались на щитах, иногда – в коридорах, удалённых от аппаратов, но не изолированных от них строительными конструкциями; на заводах строительства последних лет, диспетчерские располагаются в специальных изолированных помещениях. На заводах последних лет строительства в общем здании объединены цеха производства аммиака и метанола, но управление всеми процессами конверсии, компрессии и синтеза выделено в изолированное от производственных установок помещение, оборудованное механической проточной вентиляцией. Помещение контактного отделения и турбокомпрессии разделяются капитальной стеной из звукоизолирующих материалов, поэтому вибрация и шум, образующиеся при работе турбокомпрессоров, на контактное отделение не распространяются. В контактном отделении у каждого аппарата имеются собственные щиты управления, действующие при первичном разжигании аппарата, пускаемого в эксплуатацию после оборудования или после ремонта. Такую планировку возможно считать с технологичной точки зрения правильной. К щитам управления у аппаратов, как и в диспетчерскую, подаётся механическими проточными вентиляционными установками свежий воздух из расчёта на создание благоприятных, соответствующим нормам СН 245-63, условий.

При синтезе аммиака получается газ, содержащий некоторое количество примесей. Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221-82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, катализаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан). При нарушении ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота (II), а водород и метан могут изменить пределы взрываемости азотно-воздушной смеси.

Свойства аммиака в значительной мере обуславливают те правила техники безопасности, которых следует придерживаться при работе с ним [ 9, ст. 123 ].

Плотность аммиака меньше плотности воздуха при одинаковой температуре. Это, однако, не означает, что в случае потери герметичности резервуара, содержащего сжиженный аммиак, формирующееся облако будет обязательно легче воздуха. В таких условиях в некоторых случаях [ 6, ст. 467 ] отмечалось образование облаков воздушно-аммичной смеси тяжелее окружающего воздуха, которые стелились по земле. Можно показать, что при смешении паров аммиака, находящегося при температуре - 33 °С (температура кипения аммиака при атмосферном давлении), с окружающим воздухом, имеющим температуру, скажем, 20 °С, при любом соотношении смешиваемых компонентов образующаяся смесь всегда будет легче воздуха. Для объяснения более высоких значений плотности образующейся смеси следует допустить возможность адиабатического насыщения воздуха путем либо испарения капель жидкого аммиака, захваченных в воздухе, либо охлаждения разлитого жидкого аммиака ветром ниже - 33 °С. В работе [ 6 ] утверждается, что последний механизм неправомерен и такая ситуация невозможна, так как за счет теплопроводности окружающего воздуха температура разлития жидкого аммиака всегда будет близка к температуре кипения аммиака при атмосферном давлении. Однако полностью отбрасывать возможность такой ситуации на стадии мгновенного испарения не стоит. В частности, Маршалл [ 6 ] в своей работе так и не приходит к определенному заключению по этому вопросу. По некоторым своим свойствам (т. кип. -33 °С, критическая температура -132 °С) аммиак похож на хлор. Так же как и хлор, аммиак удобно хранить в сжиженном виде. Зависимости давление паров – температура и доля мгновенно испаряющейся жидкости в адиабатическом приближении – температура для аммиака и для хлора весьма близки. Однако аммиак в основном перевозится в виде охлажденной жидкости (в рефрижераторах). В качестве примера расскажем о заводе по получению аммиака в Ливии, в Марса-эль-Брега. Производительность этого завода составляет 1000 т. в день, весь аммиак идет на экспорт и перевозится в океанских танкерах. В резервуарах хранилища этого завода содержатся десятки тонн аммиака в охлажденном виде при слегка повышенном давлении. Отметим, что в США существуют трубопроводы, по которым аммиак транспортируется через всю страну. Аммиак значительно менее токсичен, чем хлор, значение ПДК равно 35 мг/м3, а ОК - 350 мг/м3. LD50 для аммиака равно 21 мг/кг массы (аналогичная величина для хлора составляет 3,5 мг/кг). Токсичность аммиака невысока. При отравлениях аммиаком происходит отек легких. Его лечат с помощью вентиляции легких кислородом, приписывают сульфат атропина . Разлития таких сжиженных газов, как хлор и аммиак, могут приводить к "холодным ожогам", но их коррозионное и токсическое воздействие значительно опаснее, чем "холодные ожоги", вызываемые ими.

В России действует крупнейший магистральный аммиакопровод Тольятти - Григорьевский лиман (вблизи Одессы). Протяженность основной трассы 2100км, пропускная способность около 3 млн. т/год, условный диаметр – 350 мм, рабочее давление – 81 кгс/см2. Поступаемый из Тольятти и Горловки аммиак накапливается в хранилищах Одесского припортового завода, в которых загружаются танкеры-газовозы. Ими продукт поставляется в США и страны Европы.

В каждом из отделений цеха производства аммиака имеются собственные вредные факторы. Так, например, в газогенераторных и в отделениях конверсии аммиака, компрессии и очистки основной опасностью является возможность воздействия на рабочих окиси углерода и сероводорода, которые выделяются через неплотности в аппаратах и коммуникациях. В отделениях синтеза основными вредностями являются постоянное просачивание аммиака из аппарата, а также возможность внезапных выделений аммиака из аппаратов и коммуникаций при прорыве их ввиду высокого давления. Для предупреждения внезапных прорывов аммиака из трубопроводов и колонн синтеза в рабочие помещения и постоянного просачивания аммиака, для изготовления аппаратов и коммуникаций должны применяться материалы повышенной прочности, способные выдерживать высокое давление и не поддающееся коррозионному воздействию самого аммиака и загрязняющих его газов.

Во всех зданиях производства аммиака следует предусматривать аэрационные фонари. Кроме того, в этих цехах должна быть оборудована механическая проточно-вытяжная вентиляция с приближением вытяжных устройств к местам возможного выделения вредных газов и с подводом свежего воздуха к местам постоянного или длительного пребывания рабочих.

В отделениях газогенераторов, конверсии, компрессии рабочие должны быть снабжены фильтрующими противогазами марки КД, на коробках противогазов должны быть дополнительные гопкалитовые патроны. Ввиду возможности выброса вредных газов, противогазы у рабочих должны всегда находиться при себе.

Работа внутри конверторов допускается только в изолирующих шланговых противогазах и со спасательными поясами и верёвкой, конец которой должен быть у находящегося вне конвертора рабочего, наблюдающего за состоянием работающего внутри конвертора. В случае плохого самочувствия последнего страховщик обязан немедленно сам или с помощью товарищей извлечь пострадавшего из конвертора и доставить его на свежий воздух, а в особых случаях отправить его на носилках в цеховой медицинский пункт или заводской здравпункт.

В отделениях компрессии и очистки газов основными факторами опасности является постоянное загрязнение воздуха в рабочих помещениях аммиаком, который просачивается через неплотности сальников на кранах и через прокладки фланцевых соединений и штуцеров, а также возможность внезапных аварийных выбросов аммиака, а также сильный шум при переключении клапанов на компрессорах.

Борьба с загрязнением воздуха вредными газами должна осуществляться путём подбора прочных и коррозийно стойких материалов для деталей всех аппаратов, а также путём установления жёстких сроков планово-предупредительного ремонта и тщательного выполнения ремонтных работ . Борьба с шумом должна осуществляться путём применения звукоизолирующих материалов и, где возможно, путём заключения образующих шум аппаратов в звукоизолирующие кожуха.

Производство азотной кислоты

4 .1. Технология производства.

Технологический процесс производства [ 4, ст. 45 ] азотной кислоты делится на четыре основные стадии:

· конверсию аммиака;

· охлаждение нитрозных газов;

· каталитическую очистку выхлопных газов.

Смесь для конверсии включает 10% газообразного аммиака и 90% очищенного от пыли и влаги воздуха, она нагнетаются в смесители , где она смешиваются, и получается аммиачно-воздушная смесь. Далее смешанные газы идут в контактные аппараты, где полученная смесь окисляется на катализаторе в виде платиновой сетки. Затем её охлаждают в теплообменниках и далее смесь газов, которая уже содержит окись азота, отправляется в холодильники. После холодильников газы направляются в окислительную и абсорбционную аппаратуру, где происходит дальнейшее окисление низших окислов азота в высшие.

Затем при поглощении окислов азота водой образуемый слабый раствор азотной кислоты снова направляется на абсорбцию окислов азота, в результате чего получается более концентрированный раствор азотной кислоты.

4.2. Основные факторы риска при производстве азотной кислоты.

Азотная кислота в концентрированном виде представляют собой очень опасное корозионно – активное вещество. Азотная кислота "дымит", т. е. испускает токсичные пары [ 4, ст. 88 ] . Наиболее опасными соединениями является двуокись азота, так как она вследствие своей медленной растворимости во влаге, покрывающей слизистые оболочки дыхательных путей, имеет значительный скрытый период между моментом поступления ядовитых газов в организм и началом развития болезненных явлений, преимущественно в органах дыхания.

После вдыхания окислов азота, состоявших полностью или в большей части из двуокиси азота, пострадавший во многих случаях не чувствует никакого раздражения дыхательных путей и только через 20-30 минут у него возникает кашель, одышка, грудные боли; эти первичные явления часто проходят при выходе пострадавшего из загазованного помещения на свежий воздух, а затем через час или несколько часов снова нарастает одышка, появляются кашель, боли в груди, всё более усиливающееся затруднение дыхания, развиваются синюшность и тяжёлые, опасные для жизни явления отёка лёгких.

Тетраоксид азота, ангидрид азотной кислоты, пары и аэрозоль азотной кислоты действуют тоже раздражающе – удушающим образом на органы дыхания человека. Низшие окислы азота: закись азота и ангидрид азотной кислоты обладают преимущественно сосудорасширяющим и метгемоглобинобразующим свойствами, а отчасти и наркотическим свойством.

Систематическое воздействие превышающих предельно допустимые концентрации, но ещё не способных на острое отравление концентраций двуокиси азота и других высших окислов азота ведёт к развитию тяжёлых хронических заболеваний дыхательных путей – хронических бронхитов , токсических пневмосклерозов, часто осложнённых астмой.

При проведении нитрования широко используется "нитрующая смесь" – смесь азотной и серной кислот.

Травмирующее воздействие этих кислот, особенно азотной и серной, имеет значительную термическую компоненту, так как реакции этих кислот с тканями человеческого организма сильно экзотермичны. Это служит одной из причин, по которой места контакта кожи с кислотами следует сразу обрабатывать большим количеством воды.

Минеральные кислоты имеют важное промышленное значение, поэтому они производятся в количествах миллионов тонн ежегодно. Хранятся они в резервуарах большой вместимости. Очевидно, что потеря герметичности такими резервуарами может привести к аварийной ситуации, причем количество пострадавших может быть весьма значительным. Азотная кислота является сильным окислителем, который может послужить причиной пожаров и взрывов.

При производстве азотной кислоты особую опасность представляют прорывы трубопроводов вследствие коррозии, по которым перекачивают азотную кислоту. Такие прорывы могут привести к серьезным авариям. Персонал химического комбината должен знать свои действия при возникновении такой или подобной ситуации, знать планы эвакуации, планы ликвидации последствий аварий.

4. 3. Правила техники безопасности при производстве азотной кислоты на азотных комбинатах.

В контактном отделении аммиак и аммиачно-воздушная смесь, нагнетаемая вентиляторами в смесители, а затем в контактные аппараты, находится под некоторым давлением, поэтому через неплотности вентиляторов, соединений трубопроводов, задвижек трубопроводов, смесителей возможно выделение аммиака в рабочие помещения.

Ввиду того, что многие технологические процессы происходят при высоких температурах, на многих рабочих местах имеется значительное тепловыделение. Так, например, температура платиновой сетки, которая служит катализатором окисления, достигает 600-700°С и алюминиевые стенки контактных аппаратов на наружной поверхности имеют температуру около 300°С. Для борьбы с тепловыделением аппараты заключают в теплоизолирующие кожухи, соединённые с вытяжными системами вентиляции .

Контактное отделение представляет определённую опасность взрыва, так как при содержании аммиака в воздухе свыше 13-15% смесь становится взрывоопасной. Для предупреждения опасности взрыва служит, установленный на линии подачи аммиака от газгольдера к вентилятору, автоматический вентилятор, прекращающий подачу аммиака при отключении электрического тока и, следовательно, при остановке работы нагнетательных вентиляторов. Также для уменьшения опасности утечек аммиака служат автоматические газоанализаторы.

В абсорбционных отделениях происходит постоянное загрязнение воздуха окислами азота, постоянно проникающими в помещение из соседних газоходов и кислотопроводов, от насосов, мест взятия проб. В абсорбционном отделении также возможны аварии, связанные с выбросом газов, наиболее опасными местами по авариям являются стеклянные соединения кислотопроводов от башен к буферным бакам, а также кислотопроводы, находящиеся под высоким давлением, где при неисправностях или повреждениях системы также могут быть прорывы больших количеств кислоты.

В инверсионном отделении неблагополучным местом является верх керамиковой башни, куда поступает кислота и раствор нитритов, при взаимодействии которых происходит бурное образование окислов азота. При наименьших неплотностях, они поступают в рабочее отделение. Также необходимо отметить опасность ожогов лица и глаз брызгами кислоты, рук и тела кислотой при авариях, при взятии проб, при ремонте аппаратуры.

Загрязнение наружного воздуха на территории предприятия окислами азота, выбрасываемыми хвостовыми вентиляторами. Содержание окислов в этих выбросах достигает 0,5 - 1,5%.

В отделении хранения слабой кислоты причинами постоянных и аварийных ситуаций являются также неплотности и неисправности кислотопроводов, переливание ёмкостей через край. При этом также могут быть и химические ожоги кислотой.

Розлив азотной кислоты в железнодорожные цистерны производится снаружи, следовательно, здесь имеется главным образом опасность ожога кислотой при переливании цистерн, при неаккуратности рабочих.

Помещения производства аммиака и азотной кислоты относят к помещениям класса В – 1а, в таких помещениях при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов не образуются, а возможны только в случае аварии или неисправности.

Необходимость защитных ограждений для большинства машин и аппаратов связана с возникновением так называемых опасных зон. Опасными зонами являются движущиеся, вращающиеся, толкающие, режущие части и детали машин и аппаратов.

Основная опасность при эксплуатации ременных, цепных и зубчатых передач – возможность захвата, защемления и втягивания частей тела или одежды работающего в движущиеся части машины.

Опасная зона может быть ограниченной или неограниченной, изменяющейся в пространстве и времени (например, при ремонтных работах или перемещении тяжелых грузов). Ограждением называют устройство, которое препятствует проходу человека в опасную зону или падению опасного предмета на работающего.

Защитные ограждения выполняют в виде глухих кожухов, футляров, перфорированных листов, предохранительных металлических сеток, ограждающих перил и др. Глухие кожухи из металла или прочных неметаллических материалов (пластмасс) устанавливают для ограждения вращающихся деталей, за которыми не требуется постоянное наблюдение во время работы механизма, например, на муфтах сцепления центробежных насосов. Сплошными ограждениями на высоту не менее 2 м от уровня пола или рабочей площадки оборудуют ременные, зубчатые и цепные передачи, шкивы, маховики и другие движущиеся механизмы.

При необходимости постоянного наблюдения за механизмами или для обеспечения притока воздуха к ним устанавливают сетчатые ограждения с площадью отверстий не более 1 см2. Сетчатые ограждения используют, например, для ограждения ременных передач.

Защитные ограждения должны быть прочными, долговечными, устойчивыми против коррозии и механических перегрузок. Наружную поверхность ограждений окрашивают под цвет оборудования, а внутреннюю - красной краской, чтобы снятое с машины ограждение было сразу заметно.

Снимают защитные ограждения после полной остановки движущихся механизмов, а запускают в работу соответственно после установки на место всех необходимых ограждений.

В качестве ограждений, защищающих персонал от брызг агрессивных жидкостей используют защитные экраны из металла, стекла и пластмасс. Защитные экраны выполняют в виде стационарных и переносных щитов, ширм, индивидуальных защитных масок и козырьков. Требуют ограждения также аппараты с высокой температурой рабочей поверхности, на которой по условиям производства отсутствует термоизоляция.

Для наибольшей безопасности работников, обслуживающих вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов, применяют защитную блокировку, которая срабатывает при снятии ограждений или попадании человека в опасную зону. Различают механические и электрические блокирующие устройства, а также блокировку с помощью фотоэлементов.

По статистике наибольшее количество нещадных случаев на химических производствах случается при проведении ремонтных работ с применением открытого огня. К огневым работам относят производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций: электросварку, газосварку, бензо-керосинорезку, пайку, механическую обработку металла с выделением искр и т. д.

Огневые работы на действующих взрыво - и пожароопасных объектах разрешены в исключительных случаях, когда их невозможно проводить в специально отведенных местах, вынесенных за пределы взрыво - и пожароопасных производств. Эти работы в большинстве случаев проводят во время капитальных ремонтов .

В соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах огневые работы в химической промышленности проводят в дневное время (за исключением аварийных случаев) и после оформления разрешения установленной формы, утверждаемого руководителем предприятия.

Перед проведением огневых работ во взрыво - и пожароопасных цехах необходима соответствующая подготовительная работа. Следует определить опасную зону. Места сварки, резки, нагрева и т. д. должны быть отмечены мелом, краской или биркой. Аппаратуру необходимо отглушить, пропарить, промыть, проверить на отсутствие в ней взрыво- и пожароопасных и токсичных продуктов. Должен быть сделан анализ воздушной среды в зоне, где предполагается вести огневые работы, и установлен контроль за состоянием воздушной среды.

Ответственный за проведение огневых работ обязан обеспечить безопасное ведение огневых работ: провести инструктаж; обеспечить средства пожаротушения; знать состояние воздушной среды; постоянно находиться на месте огневых работ; по завершении их убедиться в отсутствии источников возникновения огня.

При ремонтных работах не допускается одновременное проведение несовместимых операций. Например, нельзя проводить электрогазосварку и одновременно разбирать или промывать, технологическое оборудование и трубопроводы, так как выделяющиеся при промывке и разборе легковоспламеняющиеся и взрывоопасные пары аммиака могут загореться (взорваться).

Если ремонт проводят в цехе, где постоянно существует опасность образования горючих и взрывоопасных смесей, запрещается не только проведение огневых работ, но и применение искрящего инструмента.

На аппаратах или коммуникациях, находящихся в ремонте или чистке, вывешивают предупредительный плакат «Аппарат (трубопровод) в ремонте».

Нельзя одновременно проводить работы в аппаратах и на их внешней поверхности. Недопустимо работать на разных отметках по одной вертикали, так как в этом случае возможна травма человека работающего внизу при случайном падении с высоты отдельных деталей и инструмента.

Для безопасности целесообразно проводить ремонт агрегатноузловым методом, при котором износившиеся крупные части аппаратов и механизмов заменяют заранее подготовленными отремонтированными узлами.

При ремонте оборудования с вращающимися или движущимися деталями (например, мешалок, центрифуг, сушилок) проводится их двойное отключение.

Безопасность ремонтных работ во многом зависит от их предварительной подготовки. Поэтому перед проведением ремонтных работ в цехе необходимо убедится в исправности этих систем. Рабочие, выполняющие ремонтные работы, должны иметь при себе средства индивидуальной защиты органов дыхания, а также быть одеты в спецодежду, защищающую от вредного действия химических веществ.

5. Профилактические мероприятия

Основными мерами предупреждения выбросов газа на химических комбинатах является применение соответствующих материалов для изготовления аппаратуры, коммуникаций, соединений, вентилей, задвижек, прокладок, сальников. Как металлические части, так и мягкие материалы для прокладок должны применяться из материалов, стойких в отношении высокой температуры, кислотных газов, кислот, аммиака. Таковыми являются кислотоупорные керамиковые материалы, покрытые кислотоупорным лаком, а также хромоникелевая сталь. Алюминий является материалом, более стойким к азотной кислоте, чем другие обычные металлы, но слабая азотная кислота его разъедает, следовательно желательно применение специальной кислотоупорной стали. Иногда для изготовления прокладок и уплотнений используют свинец. Тщательный монтаж аппаратуры, точная пригонка всех частей, герметичность соединений также имеют важное значение для предупреждения загрязнения воздуха аммиаком и окислами азота внутри помещений и на заводских площадках. При приёмке аппаратуры в эксплуатацию должны быть предварительно испытаны и проверены на герметичность нейтральными растворами и газами (азотом) все соединения, клапаны, особенно в частях системы, находящихся под повышенным давлением.

Необходимо надёжно защищать все керамиковые и в особенности стеклянные части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под повышенным давлением, снабжаются контрольными приборами с указанием допускаемых границ колебаний давления.

При эксплуатации должен осуществляться тщательный надзор за неисправностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже малейшие, нужно немедленно устранять, неисправные и износившиеся части немедленно заменять на исправные.

Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот необходимо снабжать наружными показателями уровня и контрольными стоками на случай перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметься в ящиках известь или песок для засыпания разлившейся кислоты.

На предприятиях должна оборудоваться эффективная проточно-вытяжная вентиляция.

Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с коробкой марки В, которые они всегда должны иметь при себе в готовом для пользования состоянии. Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком свежего воздуха, которые также могут использоваться для временного укрытия рабочих при авариях.

Во всех помещениях должны быть оборудованы сигнализационные устройства, показывающие место и характер аварии и передающие сигналы к обязательному надеванию противогазов.

И главным фактором повышающим уровень безопасности должно быть обучение персонала действиям в случае аварии.

Заключение

В работе были рассмотрены основные факторы, влияющие на уровень безопасности при производстве азота и азотной кислоты.

Одним из наиболее неблагоприятных факторов производства азота и азотной кислоты является загрязнение наружного воздуха на территории предприятия и внутренних помещениях окислами азота и ядовитыми парами, а также выбросы кислоты.

Во избежание чрезвычайных ситуаций необходимо заранее проводить проверку рабочего оборудования, газоводов, кислотопроводов, систем безопасности и прочего оборудования.

Основные направления создания безопасной техники, безопасных и здоровых условий труда на производстве - укрупнение и комбинирование производственных агрегатов, автоматизация и комплексная механизация процессов, внедрение автоматических систем управления (АСУ), переход на непрерывные процессы, создание принципиально новых машин и оборудования, широкое внедрение специальных средств безопасности – систем взрывозащиты и взрывоподавления, новых типов и конструкций предохранительных клапанов, мембран, быстродействующих отсекателей, огнепреградителей; санитарно-гигиенические и физиологические исследования условий и режимов труда и разработка соответствующих рекомендаций.

В связи с повышением технического уровня предприятий химической промышленности, разработкой и освоением новых, модернизацией и усовершенствованием действующих производств возрастают требования к квалификации работников химической промышленности, поэтому их подготовке должно уделяться особое внимание. Главная роль в обеспечении безопасных и безвредных условий труда на производстве принадлежит инженерно-техническим работникам, занимающимся вопросами охраны труда и техники безопасности.

Список использованной литературы

1. Водяник технологического оборудования в химической промышленности. – М.: Химия, 1991. – 253 с.

2. Иванов безопасность открытых технологических установок. – М.: Химия, 1986. – 286 с.

3. Израэльсон труда в производстве аммиака. – М.: Изд. ВЦСПС, 1989. – 243 с.

4. Каргин производства азотной кислоты.- М.: Госхимиздат, 1964. – 423 с.

5. Лазарев вредные вещества в промышленности. – М.: Химиздат, 1963. – 276 с.

6. Маршалл В. Основные опасности химических производств. Пер. с англ. – М.: Химия, 1992. – 489 с.

7. Муромцев и диагностика нарушений в химических производствах. – М.: Химия, 1990. – 143 с.

8. техника безопасности в химической промышленности. – М.: Химия, 1990. – 346 с.

9. Фокин аммиака. – М.: Гостехиздат, 1963. – 312 с.

В современных предприятиях химической промышленности используются сотни различных химических соединений и металлов. Наиболее вредно действуют на организм человека свинец, ртуть, хром, мышьяк, медь и соли, в состав которых входят эти металлы. Очень ядовиты цианистые и фосфорные соли. Некоторые соединения (особенно содержащие хром и никель) вызывают раздражение дыхательных путей и местные поражения кожи (язвы, экземы и т. п.).

При механической очистке металлов, шлифовании, полировании и глянцевании может происходить запыление и заболевание дыхательных путей.

При работе на предприятии химической промышленности наблюдается быстрое разрушение одежды от действия кислот и щелочей, поэтому целесообразно применять для изготовления спецодежды и обуви специальные материалы (например, материалы на основе хлорвиниловых пластиков).

Работа, как правило, протекает при повышенной влажности и температуре, при постоянном шуме от вентиляторов, электродвигателей. Учитывая вредность и опасность многих технологических операций, необходимо при устройстве и содержании цехов предусматривать соответствующие меры по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, которые позволяли бы устранять причины травматизма и профессиональных заболеваний, в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда.

Основные положения по охране труда предусмотрены в «Кодексе законов о труде», в котором содержатся правовые нормы труда и отдыха, а также предусмотрены мероприятия по технике безопасности и нормы производственной санитарии.

Контроль за своевременным и точным выполнением трудового законодательства и мероприятиями по охране труда и технике безопасности ведут органы государственного надзора, которые располагают штатом технических инспекторов.

Общие санитарно-технические требования к условиям труда

1. Для оздоровления и улучшения условий труда в местах, где выделяются вредные газы, пары и пыль, следует иметь надежную местную вентиляцию. Отопительная, вентиляционная и осветительная системы должны создавать максимально удобные условия труда.

2. Приточно-вытяжная вентиляция во всех рабочих помещениях должна обеспечивать нормальную чистоту, влажность и температуру воздуха, которая в зимнее время должна быть в пределах 18--20° С.

Наиболее благоприятной для здоровья человека и его работоспособности считается влажность в пределах 50--75%, что достигается приточно-вытяжной вентиляцией. Длительное пребывание человека в атмосфере 100 % влажности при температуре 36,5°С недопустимо. Температура воздуха от приточной вентиляции должна быть значительно ниже температуры человеческого тела.

Систему общей и местной вентиляции следует включать за 15 мин до начала работы и выключать через 15 мин после окончания ее.

3. В производственных помещениях, а также в кладовых для хранения и розлива кислот и других агрессивных жидкостей должны быть установлены на видных местах через каждые 25 м краны-гидранты для промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей.

4. Освещение производственных и бытовых помещений должно соответствовать нормам естественного и искусственного освещения, предусмотренным «Строительными нормами и правилами», с максимальным использованием естественного освещения, причем световые проемы не должны загромождаться производственным оборудованием и готовыми изделиями.

5. Стены, полы и потолки должны своевременно ремонтироваться. Канавки и желоба для стоков промывных вод необходимо систематически очищать. На постоянные рабочие места должны быть уложены деревянные решетки или настилы для предохранения ног от промокания и охлаждения.

6. Особый надзор в отношении пожарной безопасности должен быть установлен за теми процессами, где применяют огнеопасные жидкости.

7. Для обеспечения безопасной работы всю электротехническую аппаратуру и приборы заземляют и ограждают защитными кожухами (особенно токоведущие шины), так как влажный воздух цехов увеличивает опасность поражения электрическим током.

8. Каждая смена после работы, обязана убирать рабочие места и производственные помещения, а также чистить оборудование, токопроводящие шины на ваннах и аноды, не допуская запыления растворов и электролитов.

Пол в конце рабочей смены, а также в случае проливания кислот или щелочей следует промывать из шланга.

9. Воздух в помещениях, где выполняют работу с ядами, и в кладовых, где их хранят, систематически подвергают анализу.

10. Мусорные урны в цехе должны находиться под наблюдением, так как в них вместе с обычным мусором могут попадать загрязненные ядовитыми соединениями обрывки тряпок, которыми вытиралось оборудование.

11. Ремонт и очистку оборудования, в котором были ядовитые растворы, должны производить работники, знакомые с техникой безопасности, свойствами веществ, входящих в тот иди иной раствор-электролит.

Работы внутри емкостей следует производить в противогазах, с предварительным удалением вредного газа и пыли, а также с оснасткой, обеспечивающей быстрое извлечение рабочего в случае обморочного состояния.

Работа при ремонте конструкций здания (колонн и др.) и оборудования цеха для закрепления подъемно-транспортных устройств допускается только с письменного разрешения главного инженера предприятия.

12. Не допускается применение резиновых шлангов для подводки пара к ваннам. Резиновый шланг может лопнуть или сорваться со штуцера, а рабочий при этом может получить ожог острым паром.

13. Все работающие в цехе должны иметь производственную и специальную одежду, предохранительные и защитные средства (очки, респираторы, шлемы, маски, щитки и. т. п.). Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений приведены в типовых отраслевых нормах.

14. Спецодежду периодически стирают и ремонтируют. Спецодежду работающих с ядовитыми веществами и их растворами необходимо предварительно обезвреживать.

15. Работающие с ядовитыми веществами всегда должны быть обеспечены мылом, чистым полотенцем, защитными мазями и пастами для кожи рук и лица.

16. Спускаться в колодцы промышленной канализации для осмотра и ремонта разрешается только после того, как установлено, что в воздушной среде колодцев нет вредных для дыхания газов.

17. Технологическое использование ядовитых веществ и все работы, связанные с ядами и их растворами, должны производиться только по инструкции, составленной технологом, согласованной с ОТБ и утвержденной главным инженером предприятия.

18. Очистку оборудования, зараженного ядовитыми веществами и их растворами, для предупреждения возможного поражения обслуживающего персонала (отравление, травматизм кожных покровов и зрения) следует производить в противогазах или при надежно действующей местной вентиляции и использовании других защитных средств (резиновые перчатки, защитные очки и т. п.).

19. Признаки заражения воздуха вредными и ядовитыми газами должны служить сигналом к прекращению работы и оставлению работающими производственного помещения. В таких случаях необходимо немедленно вызвать заводского врача и принять меры к удалению загрязненного воздуха через вытяжную вентиляцию. При выходе вентиляции из строя работы прекращаются или ведутся в противогазах.

20. При случайном ранении кожи рук во время работы следует немедленно забинтовать руки водонепроницаемым бинтом, а после работы обратиться к врачу.

21. Все работающие с ядовитыми веществами и их растворами должны после работы принимать душ, а перед едой -- мыть руки теплой водой с мылом.

22. Гардероб для личной одежды рабочих и душ изолируются от производственных помещений;

23. Питьевую воду хранят в хорошо закрывающихся бачках, находящихся вне производственного помещения; для питья рекомендуется устраивать фонтанчики. Температура воды поддерживаться в пределах 15--20° С.

24. Курение непосредственно на рабочем месте категорически воспрещается.

25. В цехе должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

26. Весьма важно, чтобы все работающие не только знали, но и умели оказать первую помощь пострадавшим (обморочное состояние) при остановке сердечной деятельности и дыхания, отравлении ядовитыми и отравляющими веществами, электрическом и тепловом ударах, а также при серьезных ожогах кислотами или щелочами. Помимо занятий по изучению правил техники безопасности, обучение по оказанию первой помощи должно проводиться заводским врачом, в обязанности которого входит обучение рабочих правилам проведения искусственного дыхания и применения лекарств, находящихся в аптечке.

27. Работающим в цехах химических предприятий запрещается:

а) пробовать химикаты в сухом и жидком виде на вкус и на ощупь;

б) касаться руками без рукавиц ядовитых веществ;

в) наливать воду для питья в лабораторную посуду;

г) оставлять посуду (порожнюю) непромытой;

д) оставлять химические вещества в посуде и в бумаге без соответствующей надписи;

е) принимать пищу в том помещении, где производится растворение соединений, выделяющих вредные газы. Категорически воспрещается также в этом помещении хранить или разливать цианистые растворы;

ж) дробить ядовитые вещества следует вручную только под тягой в перчатках и в противогазе.

28. Наиболее вредным для организма человека является одновременное действие шума, сотрясений и вибраций. При длительном воздействии их поражаются органы слуха и нервная система; в результате вибраций у работающих могут появиться головокружение, головные боли, онемение пальцев и заболевание суставов. Источники шума (галтовочные барабаны, шлифовальные станки, вентиляторы), если это возможно по технологическому циклу, следует размещать в отдельных звукоизолированных помещениях.

Физиологическое действие звуковых волн на орган слуха наблюдается, когда количество звуковых колебаний находится в пределах от 16 до 20000 Гц, а давление звуковой волны достигает пороговых величин.

Безопасность производственных процессов

контрольная работа

3. Гигиена труда и производственная санитария в химической промышленности

Общие санитарно-технические требования к условиям труда

Пол в конце рабочей смены, а также в случае проливания кислот или щелочей следует промывать из шланга.

13. Все работающие в цехе должны иметь производственную и специальную одежду, предохранительные и защитные средства (очки, респираторы, шлемы, маски, щитки и. т. п.). Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений приведены в типовых отраслевых нормах.

17. Технологическое использование ядовитых веществ и все работы, связанные с ядами и их растворами, должны производиться только по инструкции, составленной технологом, согласованной с ОТБ и утвержденной главным инженером предприятия.

18. Очистку оборудования, зараженного ядовитыми веществами и их растворами, для предупреждения возможного поражения обслуживающего персонала (отравление, травматизм кожных покровов и зрения) следует производить в противогазах или при надежно действующей местной вентиляции и использовании других защитных средств (резиновые перчатки, защитные очки и т. п.).

19. Признаки заражения воздуха вредными и ядовитыми газами должны служить сигналом к прекращению работы и оставлению работающими производственного помещения. В таких случаях необходимо немедленно вызвать заводского врача и принять меры к удалению загрязненного воздуха через вытяжную вентиляцию. При выходе вентиляции из строя работы прекращаются или ведутся в противогазах.

22. Гардероб для личной одежды рабочих и душ изолируются от производственных помещений;

23. Питьевую воду хранят в хорошо закрывающихся бачках, находящихся вне производственного помещения; для питья рекомендуется устраивать фонтанчики. Температура воды поддерживаться в пределах 15--20° С.

24. Курение непосредственно на рабочем месте категорически воспрещается.

25. В цехе должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

26. Весьма важно, чтобы все работающие не только знали, но и умели оказать первую помощь пострадавшим (обморочное состояние) при остановке сердечной деятельности и дыхания, отравлении ядовитыми и отравляющими веществами, электрическом и тепловом ударах, а также при серьезных ожогах кислотами или щелочами. Помимо занятий по изучению правил техники безопасности, обучение по оказанию первой помощи должно проводиться заводским врачом, в обязанности которого входит обучение рабочих правилам проведения искусственного дыхания и применения лекарств, находящихся в аптечке.

27. Работающим в цехах химических предприятий запрещается:

а) пробовать химикаты в сухом и жидком виде на вкус и на ощупь;

б) касаться руками без рукавиц ядовитых веществ;

в) наливать воду для питья в лабораторную посуду;

г) оставлять посуду (порожнюю) непромытой;

д) оставлять химические вещества в посуде и в бумаге без соответствующей надписи;

ж) дробить ядовитые вещества следует вручную только под тягой в перчатках и в противогазе.

28. Наиболее вредным для организма человека является одновременное действие шума, сотрясений и вибраций. При длительном воздействии их поражаются органы слуха и нервная система; в результате вибраций у работающих могут появиться головокружение, головные боли, онемение пальцев и заболевание суставов. Источники шума (галтовочные барабаны, шлифовальные станки, вентиляторы), если это возможно по технологическому циклу, следует размещать в отдельных звукоизолированных помещениях.

Безопасность жизнедеятельности

Требования производственной санитарии предъявляются: к площадке промышленного предприятия; зданиям и помещениям с ЭВМ; производственному освещению; воздушной среде производственных помещений; отоплению...

Коммунальная гигиена

Гигиена состоит из множества разделов: гигиена питания, личная гигиена, гигиена детей и подростков, гигиена труда, военная гигиена, космическая гигиена, радиационная гигиена и т.д. Раздел гигиены...

Обеспечение безопасности труда на ОАО "Северные магистральные нефтепроводы"

Освещение является одним из важных факторов условий и безопасности труда. Его недостаточность или нерациональность в использовании может привести к возникновению профессионального заболевания или несчастного случая...

Основные положения системы стандартов безопасности труда. Понятие чрезвычайной ситуации

Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.(согласно ГОСТ 12.0.002-80)...

Основы безопасности труда

Труд играет исключительно важную роль в жизни и деятельности человека. Большую часть жизни человек участвует в общественно полезном труде в сфере производства или сельского хозяйства...

Охрана труда на предприятиях по переработке молока

Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие вредных факторов на работающих. Гигиена труда -- профилактическая медицина...

Охрана труда на теплоснабжающих предприятиях

Расположение оборудования химической водоподготовки (фильтров и деаэратора) обеспечивает свободный доступ к аппаратам и удобное обслуживание...

Оценка травмобезопасности рабочего места. Средства обучения и инструктажа

Основные санитарно-гигиенические факторы производственной среды: общие понятия о вредных производственных факторах; предельно допустимые их значения; требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов в стандартах ССБТ...

Положения охраны труда на предприятиях

Условия труда - совокупность факторов трудового процесса и рабочей среды, в которой осуществляется деятельность человека. Вредный фактор рабочей среды - фактор среды и трудового процесса...

Проектирование пожарной части технической службы для гарнизона пожарной охраны

Цех розлива водок и настоек представляет собой помещение размером 11,5 м на 8,3 м. Цех имеет два входа - выхода. Работа трехсменная. В одну смену работает семь человек: мастер, три оператора, наладчик, купажист, грузчик...

Физиология труда

работоспособность труд рабочий Исходя из гигиенических критериев, условия труда подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные. Оптимальные условия труда (1-й класс) - такие условия...

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

- 1. Теоретическая часть
- 1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений
- 1.1.1 Краткое описание технологического процесса
- 1.1.2 Планировка и компоновка оборудования
- 1.1.3 Расчет путей эвакуации
- 1.2 Воздухообмен цеха
- 1.2.1 Расчет воздухообмена
- 1.2.2 Параметры микроклимата. Методика и средства измерения микроклимата
- 1.3 Расчет естественного и искусственного освещения цеха
- 1.3.1 Расчет естественного освещения цеха
- 1.3.2 Расчет искусственного освещения
- 1.3.3 Приборы и методика измерения освещенности
- 1.4 Санитарно-гигиенический анализ уровней шума и вибрации
- 1.4.1 Анализ источников и уровней шума в цехе
- 1.4.2 Мероприятия, внедряемые для снижения вредного воздействия шума и вибрации
- 1.4.3 Приборы и методики измерения шума и вибрации
- 1.5 Характеристика сырья и материалов по токсичности и взрывопожароопасности
- 1.6 Анализ состояния пожаровзрывоопасности в цехе
- 2. Практическая часть
- 2.1 Каким организациям предоставлено право осуществлять общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда, и в чем он состоит?
- 2.2 Что такое первичные средства пожаротушения, и как они должны содержаться? Как осуществляется расследование пожаров? Какая установлена ответственность за нарушение требований пожарной безопасности?
- 2.3 Задача
- Список использованных источников
- 1. Теоретическая часть

1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений

Расчеты в контрольной работе будем производить для химико-прядильного цеха завода синтетических волокон ОАО "Могилевхимволокно".

1.1.1 Краткое описание технологического процесса

Химико-прядильный цех завода синтетического волокна предназначен для получения полиэфирного сформованного невытянутого жгута.

Синтез полиэтилентерефталата осуществляется методом переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Процессы переэтерификации и поликонденсации проводятся в аппаратах непрерывного действия.

Генеральным проектировщиком, проектировщиком технологической и строительной частей является Государственный институт по проектированию предприятий искусственного волокна (ГИПРОИВ) г. Мытищи Московской области.

Технологический процесс и оборудование закуплены у фирмы "Удэ" (Германия).

В химико-прядильном цехе действуют шесть технологических линий, 17 машин формования. Получение полиэфирного сформованного жгута осуществляется на технологических линиях 1, 2, 3, 6.

Технологические линии 1, 2, машины формования 1-8 предназначены для получения полиэфирного сформованного матированного жгута.

Машины формования 9, 10. 11, 12, предназначенные для получения полиэфирного сформованного жгута, крашеного в массе в черный цвет.

В 2000 году в соответствии с проектом 3ШтН 897-ТХ, в 2002 году в соответствии с проектом 3ШтН 962-ТХ проведены реконструкции технологической линии 6 с разделением на линии 6.1 и 6.2. Проекты разработаны ПКО ОАО "Могилевхимволокно". Организация, выполнившая проекты, - ЗАО "Монтажлегмаш", г. Могилев.

В 2006 году в соответствии с проектом 3ШтН 1063 "Линия по производству полиэфирного бикомпонентного волокна производительностью 14000 тонн в год" произведен демонтаж машин формования 17 и 18. На их месте смонтирована машина формования 17 по производству полиэфирного матированного жгута, полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа "бок-о-бок" и полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа "ядро-оболочка" (Опытно-промышленный технологический регламент № 4-04-050/1-2006 получения полиэфирного бикомпонентного волокна на заводе синтетического волокна).

При получении сформованного бикомпонентного матированного жгута типа "ядро-оболочка" линия 6.2 работает на машину формования 17.

В 2008 году в соответствии с проектом 3ШтН 1143 "Линия по производству полиэфирного волокна линейной плотности (0,6-1,7) текс производительностью 5000 тонн в год" машина формования 16 переведена для получения полиэфирного сформованного матированного жгута, предназначенного для выпуска волокна указанных линейных плотностей. Получение гранулята ПЭТ, его транспортирование и формование осуществляются по технологии и на оборудовании фирмы "Удэ". Сушка и плавление гранулята ПЭТ - по технологии и на оборудовании фирмы "Удэ-Хёхст" (химико-прядильная линия 7 ЗПН). Проект разработан ПКО ОАО "Могилевхимволокно".

После проведенных реконструкций плановая производительность цеха на 2008 год по выпуску полиэфирного волокна составляет 69500 тонн в год.

В 2007 году выпуск полиэфирного волокна составил 54917 тонн, выпуск гранулята ПЭТ - 44600 тонн.

В состав химико-прядильного цеха входят: химическое отделение, прядильное отделение, котельная высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), установка приготовления суспензии технического углерода в этиленгликоле, фильерная мастерская.

1.1.2 Планировка и компоновка оборудования

План химико-прядильного цеха на отметке +0.000 с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов представлен в приложении 1.

По назначению химико-прядильного цеха ЗСВ является основным производственным зданием, по архитектурно-конструктивному признаку является шестиэтажным (отм.+0.000, +6.0, +10.8, +16.8,+22.8, +28,8). Цех спроектирован с учетом последовательности технологического процесса, характера, размещения и габаритов технологического оборудования, расположения мест подачи и выхода сырья, готовой продукции и т.д.

Общая площадь корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 составляет 19008 м 2

Площадь помещения корпуса химико-прядильного цеха отм. +0.00 составляет - 12528 м 2 .

Объем корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 (при высоте 7,2 м) 90202 м 3 .

Численность рабочих в наиболее многочисленной смене - не более 60 чел.

С учетом требований Санитарных норм проектирования промышленных предприятий /2, стр.40/ объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м 3 , а площадь - не менее 4,5 м 2 .

Согласно Норм проектирования СНиП производственных зданий промышленных предприятий /2, стр.17/ наименьшая ширина прохода - 1 м, коридора - 1,4 м, двери - 0,8 м.

Расчетная площадь основного помещения цеха должна составлять не менее S расч. =4,5 х 100 = 450 м 2

Расчетный объем основного помещения цеха должен составлять не менее V расч. =15 х 100 = 1500 м 3 .

Очевидно, из плана цеха и приведенных расчетов требования норм проектирования в цехе соблюдены.

Технологическая схема отделочного цеха рациональная, учитывая скомпонованность сложного технологического оборудования. Технологическое оборудование расположено в основном помещении цеха наиболее оптимально, что обеспечивает наименьшие потери при транспортировке сырья, а также при дальнейших стадиях технологического процесса получения полиэфирного волокна. Вспомогательные и санитарно-бытовые помещения цеха отделены от основного производственного помещения, что позволяет снизить влияние вредных производственных факторов на работающих во время отдыха и личных надобностей.

1.1.3 Расчет путей эвакуации

Число эвакуационных выходов из здания и помещений цеха принимается по СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы" и должно быть не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Пути эвакуации при аварии и пожаре показаны в приложении 2.

Минимальная ширина путей эвакуации в цехе - 6 м. (по СНиП - не менее 1м). Ширина дверных проемов: одностворчатых - 1,5 м, двухстворчатых - 3 м (по СНиП - не менее 0,8 м).

Все помещения обеспечены средствами пожаротушения. Первичные средства пожаротушения расположены вблизи мест наиболее вероятного их применения на видном месте. Схема размещения первичных средств пожаротушения должна быть вывешена в каждом производственном помещении. Работники цеха обязаны знать места нахождения средств пожаротушения, их устройство и порядок применения. Пожарный инвентарь окрашен в красный цвет и хранится в специально отведенном месте, освещаемом в ночное время, согласно схеме расположения средств пожаротушения. Перестановка инвентаря производится только по согласованию с пожарной аварийно-спасательной частью.

К средствам пожаротушения обеспечен свободный доступ. Подходы и подъезды к пожарным гидрантам очищены, крышки колодцев пожарных гидрантов свободно открываются, очищены от грязи, льда, снега, во избежание размораживания пожарных трубопроводов в холодный период, при необходимости утеплены, на них устанавливаются пирамиды.

Основными противопожарными средствами, применяемыми в цехе, являются: автоматическая установка пожаротушения (АУПТ), система противопожарного водоснабжения, соединяемая с хозяйственно-питьевым водопроводом, система лафетных установок для тушения пожаров, первичные средства пожаротушения - углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8, порошковые закачные огнетушители ОП-5, ОП-8, ОП-10, песок, кошма.

Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено.

Минимальное расстояние между наиболее удаленными один от другого эвакуационными выходами из помещения следует определять по формуле

, (1)

где П - периметр помещения.

Расчетный периметр здания цеха П=444 м.

Таким образом,

Ширина путей эвакуации в свету должна быть не менее 1 м, дверей - не менее 0,8 м.

При дверях, открывающихся из помещений в общие коридоры, за ширину эвакуационного пути по коридору следует принимать ширину коридора, уменьшенную:

на половину ширины дверного полотна - при одностороннем расположении дверей;

на ширину дверного полотна - при двустороннем расположении дверей.

Высота прохода на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Максимальное расстояние L от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из здания рассчитывается по /5, табл.24.4/.

Исходные данные:

Объем прядильного помещения цеха - 90202 м 3 .

Степень огнестойкости здания - II.

Следовательно L max =100 м.

В полу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы, за исключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот предусматриваются лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более 1:6.

Устройство винтовых лестниц, забежных ступеней, раздвижных и подъемных дверей и ворот, а также вращающихся дверей и турникетов на путях эвакуации не допускается.

Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

Высота дверей в свету на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Высоту дверей и проходов, ведущих в помещения без постоянного пребывания в них людей, а также в подвальные, цокольные и технические этажи, допускается уменьшать до 1,9 м, а дверей, являющихся выходом на чердак или бесчердачное покрытие - до 1,5 м.

Наружные эвакуационные двери зданий не должны иметь запоров, которые не могут быть открыты изнутри без ключа. /4/

План химико-прядильного цеха с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов, а также с путями эвакуации на случай аварии или пожара представлен в приложении 1.

1.2 Воздухообмен цеха

1.2.1 Расчет воздухообмена

При выделении в помещение избыточного тепла расчет количества подаваемого или удаляемого воздуха L, м 3 /ч, рассчитывается:

, (2.1)

где - избыточное тепло, выделяющееся в помещении, кДж, принимаем 179000 кДж;

- удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кгК), принимая

- температура удаляемого воздуха, єС, принимаем 28 о С = 301 К;

- температура приточного воздуха, єС, принимаем 25 о С = 298 К;

- плотность приточного воздуха, кг/м 3 , принимаем 1,193 кг/м 3

Расчет количества подаваемого или удаляемого воздуха L,м 3 /ч, при избыточном выделении влаги производим по формуле:

, (2.2)

где - количество выделяющейся в помещении влаги, г/ч, 10,92 кг\ч;

- влагосодержание удаляемого воздуха, г/м 3 , принимаем при

28 о С=35,91 г/м 3 ;

- влагосодержание приточного воздуха, г/м 3 , принимаем при

25 о С =31,00 г/м 3 .

1.2.2 Параметры микроклимата. Методика и средства измерения микроклимата

Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

1) температура воздуха;

2) относительная влажность воздуха;

3) скорость движения воздуха;

4) интенсивность теплового излучения.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Требования к микроклимату производственных помещений на постоянных рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 2.1. /4/.

Таблица 2.1

В теплый период времени в цехе поддерживается следующие параметры микроклимата:

- температура воздуха- 21-28 °С

- влажность, не более 60%

В холодный и переходный период времени:

- температура воздуха- 17-23 °С

- влажность, не более 75%

- скорость движения воздуха, не более 0.2 м\с

Измерения показателей микроклимата проводятся на предприятии проводятся санитарной лабораторией в начале, середине и конце холодного и теплого периода года не менее 3 раз в смену (в начале, середине и конце).

Температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха измеряют на высоте 1,0 м от пола или рабочей площадки при работах, выполняемых сидя, и на высоте 1,5 м - при работах, выполняемых стоя. Измерения проводят как на постоянных, так и на непостоянных рабочих местах.

Температуру и относительную влажность воздуха измеряют аспирационными психрометрами. На предприятии применяются психрометры типа МВ-4М.

Скорость движения воздуха измеряют анемометрами ротационного действия (крыльчатые анемометры). На предприятии применяется термоанемометр "Теsto-425".

Тепловое облучение, температуру поверхностей ограждающих конструкций (стен, пола, потолка) или устройств (экранов и т.п.), наружных поверхностей технологического оборудования или его ограждающих устройств измеряют приборами типа электротермометров.

Измерения параметров микроклимата проводятся по методам согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

Диапазон измерения и допустимая погрешность измерительных приборов должна соответствовать требованиям табл.2.2 /4 /.

Таблица 2.3 Диапазон измерения и допустимая погрешность измерительных приборов

Наименование показателя	Диапазон измерения	Предельное отклонение
Температура воздуха по сухому термометру, °С	От 30 до 50 включ
Температура воздуха по смоченному термометру, °С	От 0 до 50 включ.
Температура поверхности, °С	От 0 до 50 включ.
Относительная влажность воздуха, %	От 10 до 90 включ. От 0 до 0,5 включ.	±5,0
Скорость движения воздуха м/с
Интенсивность теплового облучения, Вт/м 2	От 10 до 350 включ.	±5,0

В производственные помещения химико-прядильного цеха предусмотрена подача кондиционированного воздуха, а также применяется воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. В складских, подсобных, бытовых помещениях, мастерских и лабораториях предусмотрена система водяного отопления. Ежегодно при подготовке к работе в зимний период выполняются специальные мероприятия по утеплению помещений. /1/.

1.3 Расчет естественного и искусственного освещения цеха

1.3.1 Расчет естественного освещения цеха

Расчет естественного освещения заключается в определении площади световых проемов для помещения. Расчет при боковом освещении ведется по формуле /5, стр. 135/:

, (3.1)

где S о - площадь окон, м 2 ;

S п - площадь пола, м 2 ;

е н - нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО);

К з - коэффициент запаса (К з = 1,2 - 2,0);

з о - световая характеристика окна;

ф о - общий коэффициент светопропускания (учитывает оптические свойства стекла, потери света в переплетах, из-за загрязнения остекленной поверхности и т.д.)

r 1 - коэффициент, учитывающий отражение света при боковом освещении;

k зд - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (k зд = 1 - 1,7).

Откуда искомая площадь окон равна

, (3.2)

Исходные данные для расчета:

длина помещения 174 метра,

ширина 72 метров;

высота помещения 7,6 м.

Значения коэффициентов для расчета естественного освещения принимаем по таблицам /6/:

- е н = 1,5 /6, табл.1, 4, 5/;

- К з = 1,2;

- з о = 8 /6, табл. 11/;

- ф о = 0,9 х 0,8 х 0,8 х 1 х 1 = 0,576 /6, табл.7, приложение 3/;

- r 1 = 2,4 /6, табл.8/

- k зд =1 /6, табл. 12/.

Следовательно, искомая площадь окон по формуле 3.2 равна

Выбираем для установки металлические рамы с двойным остеклением размером 3,5 м х 2,4 м.

Площадь одного окна S 1 = 8,4 м 2

Таким образом, для создания естественного освещения принимаем к установке

n= S 0 /S 1 = 1305/8,4 = 156 окн.

1.3.2 Расчет искусственного освещения

Расчет искусственного освещения цеха производим по методу удельной мощности /5, стр.138/

Удельную мощность вычисляем по формуле:

, (3.3)

где n - число светильников; P - мощность лампы, Вт;

S - освещаемая площадь, м 2

Откуда число светильников

(3.4)

Задаемся исходными данными:

Площадь основного помещения цеха составляет - 15258 м 2 .

Высота рабочей поверхности h р составляет 0,8 метра.

Высоту свеса h с принимаем равной 1, так как цех высотой 7,6 метра.

Расчетную высоту определяем по формуле

(3.5)

Согласно формуле (5.3) расчетная высота будет равна

Нормированная минимальная освещенность в помещениях подобного типа принимается равной E MIN = 200 лк по /7, табл.4-5/.

В качестве источника электрического освещения принимаем газоразрядные лампы низкого давления типа ЛБ мощностью 80 Вт, установленные в светильниках типа ЛСП 02 -2х 80.

По /10, табл.5-13/ для заданных коэффициентов отражения от потолка, стен и рабочей поверхности, рассчитанного индекса помещения для светильника типа ЛСП 02 определяем коэффициент использования светового потока, составляющий 69%.

Определяем потребный световой поток от источников света в помещении:

где E MIN - нормированное значение освещенности, лк.

S - площадь расчетной плоскости, м 2 ;

к з - коэффициент запаса (вносит поправку для поддержания во время эксплуатации нормируемой освещенности, учитывает старение ламп и загрязнение осветительной арматуры, принимается равным в пределах 1,3 … 2);

z - коэффициент зависит от кривых светораспределения светильников и их размещения в освещаемом пространстве, принимается в пределах 1,1 1,2.;

u - коэффициент использования светового потока;

n - число светильников.

Таким образом, при использовании ламп типа ЛБ 80, имеющих расчетный световой поток 5400 лм по /10, табл.2-12/ для создания нормированной освещенности в рассматриваемом помещении необходима установка 101 светильник ЛСП 02-2х 80, суммарный световой поток которых составит 540913 лм. Расхождения расчетного и фактического светового потоков составляют 0,2 %, что допустимо.

1.3.3 Приборы и методика измерения освещенности

Для измерения освещенности используются люксметры с измерительными преобразователями излучения, имеющими спектральную погрешность не более 10%, определяемую как интегральное отклонение относительной кривой спектральной чувствительности измерительного преобразователя излучения от кривой относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения V(ламбда). На предприятии используется люксметр Ю-116.

Люксметры должны иметь свидетельства о метрологической аттестации и поверке.

Для измерения напряжения в сети применяются вольтметры класса точности не ниже 1,5.

Проведение измерений освещенности рабочих мест осуществляется по методике согласно требованиям ГОСТ 24940-96.

Перед измерением освещенности от искусственного освещения следует провести замену всех перегоревших ламп и чистку светильников. Измерение освещенности может также производиться без предварительной подготовки осветительной установки, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерения.

Измерение КЕО проводят в помещениях, свободных от мебели и оборудования, не затеняемых озеленением и деревьями, при вымытых и исправных светопрозрачных заполнениях в светопроемах. Измерение КЕО может также производиться при наличии мебели, затенении деревьями и неисправных или невымытых светопрозрачных заполнениях, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерений.

Для измерения КЕО выбирают дни со сплошной равномерной десятибалльной облачностью, покрывающей весь небосвод. Электрический свет в помещениях на период измерений выключается.

Перед измерениями выбирают и наносят контрольные точки для измерения освещенности на план помещения, сооружения или освещаемого участка (или исполнительный чертеж осветительной установки) с указанием размещения светильников.

Измерение освещенности при рабочем и аварийном освещениях производят в темное время суток, когда отношение естественной освещенности к искусственной составляет не более 0,1, измерение освещенности при эвакуационном освещении - когда значение естественной освещенности не превышает 0,1 лк.

В начале и в конце измерений следует измерить напряжение на щитках распределительных сетей освещения. Результаты измерений заносят в протоколы. цех микроклимат воздухообмен эвакуация

При измерениях освещенности необходимо соблюдать следующие требования:

- на измерительный фотометрический датчик не должна падать тень от человека;

- измерительный прибор не должен располагаться вблизи сильных магнитных полей.

Освещенность на рабочем месте определяют прямыми измерениями в плоскости, указанной в нормах освещенности, или на рабочей плоскости оборудования.

При комбинированном освещении рабочих мест освещенность измеряют сначала от светильников общего освещения, затем включают светильники местного освещения в их рабочем положении и измеряют суммарную освещенность от светильников общего и местного освещения. Результаты измерения освещенности оформляют протоколами.

При определении коэффициента естественной освещенности проводят одновременные измерения освещенности в контрольных точках внутри помещений Е вн и наружной освещенности Е нар на горизонтальной площадке, освещаемой всем светом небосвода (например, снаружи на кровле здания или на другом возвышенном месте). Результаты измерений заносятся в протокол /8/.

1.4 Санитарно-гигиенический анализ уровней шума и вибрации

1.4.1 Анализ источников и уровней шума в цехе

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест в цеху регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 и СН РБ 9-86-98 и приведены в таблице 4.1 /9/, /10/.

Таблица 4.1

Одиночные источники шума и суммарный уровень шума в помещениях цеха (по данным замеров санитарной лаборатории предприятия) представлен в таблице 4.2

Таблица 4.2

1.4.2 Мероприятия, внедряемые для снижения вредного воздействия шума и вибрации

При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые (табл.4.1):

Разработкой шумобезопасной техники;

Применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029;

Применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

Вибробезопасность труда на предприятии обеспечивается /1/, /11/:

Соблюдением правил и условий эксплуатации машин и введения технологических процессов;

Поддержанием технического состояния машин, параметров технологических процессов и элементов производственной среды на уровне, предусмотренном НД, своевременным проведением планового и предупредительного ремонта машин;

Совершенствованием режимов работы машин и элементов производственной среды, исключением контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны введением ограждений, предупреждающих знаков, использованием предупреждающих надписей, окраски, сигнализации, блокировки и т.п.;

Улучшением условий труда (в т.ч. снижением или исключением действия сопутствующих неблагоприятных факторов);

Применением средств индивидуальной защиты от вибрации;

Введением и соблюдением режимов труда и отдыха, в наибольшей мере снижающих неблагоприятное воздействие вибрации на человека;

Санитарно-профилактическими и оздоровительными мероприятиями;

Контролем вибрационных характеристик машин и вибрационной нагрузки на оператора.

На предприятии обеспечен контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах не реже одного раза в год. /1/.

1.4.3 Приборы и методики измерения шума и вибрации

Измерения шума производятся для контроля соответствия фактических уровней шума на рабочих местах допустимым по действующим нормам по методам согласно ГОСТ 12.1.050-86, ГОСТ 12.1.012-90 и МУ №1844-78.

Измерения шума должны производиться при работе не менее 2/3 установленных в данном помещении единиц технологического оборудования в наиболее часто реализуемом (характерном) режиме его работы.

Во время проведения измерений должно быть включено оборудование вентиляции, кондиционирования воздуха и другие обычно используемые в помещении устройства, являющиеся источником шума.

Уровни звука измеряют шумомерами 1 или 2-го класса точности. На предприятии применяются шумомеры типа "Октава- 101А".

Октавные уровни звукового давления измеряют шумомерами с подключенными к ним октавными электрическими фильтрами.

Измерение эквивалентных уровней звука следует производить интегрирующими шумомерами и шумоинтеграторами.

Аппаратуру калибруют до и после проведения измерения шума в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов.

Микрофон следует располагать на высоте 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки (если работа выполняется стоя) или на высоте уха человека, подвергающегося воздействию шума (если работа выполняется сидя). Микрофон должен быть ориентирован в направлении максимального уровня шума и удален не менее чем на 0,5 м от оператора, проводящего измерения.

Для оценки шума на постоянных рабочих местах измерения следует проводить в точках, соответствующих установленным постоянным местам. Для оценки шума на непостоянных рабочих местах измерения следует проводить в рабочей зоне в точке наиболее частого пребывания работающего.

При проведении измерений октавных уровней звукового давления переключатель частотной характеристики прибора устанавливают в положение "фильтр". Октавные уровни звукового давления измеряют в полосах со среднегеометрическими частотами 63-8000 Гц.

При проведении измерений уровней звука и эквивалентных уровней звука, дБА, переключатель частотной характеристики прибора устанавливают в положение "А".

При проведении измерений уровней звука и октавных уровней звукового давления постоянного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней принимают по средним показателям при колебании стрелки прибора. Значения уровней звука и октавных уровней звукового давления считывают со шкалы прибора с точностью до 1 дБА, дБ.

Измерения уровней звука и октавных уровней звукового давления постоянного шума должны быть проведены в каждой точке не менее трех раз.

При проведении измерений эквивалентных уровней звука колеблющегося во времени шума для определения эквивалентного (по энергии) уровня звука переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней звука принимают по показаниям стрелки прибора в момент отсчета.

При проведении измерений максимальных уровней звука колеблющегося во времени шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней звука снимают в момент максимального показания прибора.

При проведении измерений максимальных уровней звука импульсного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "импульс". Значения уровней принимают по максимальному показанию прибора.

Интервалы отсчета уровней звука колеблющегося во времени шума при измерениях эквивалентного уровня продолжительностью 30 мин составляют 5-6 с при общем числе отсчетов 360.

При проведении измерений эквивалентных уровней звука непостоянного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно", измеряют уровни звука и продолжительность каждой ступени. /12/.

Измерения вибрации производятся для контроля соответствия фактических уровней вибрации на рабочих местах допустимым по действующим нормам по методам согласно ГОСТ 12.1.012-90, и МУ №3911-85.

На предприятии применяются виброметры типа "Октава-101В".

Время усреднения (интегрирования) прибора при измерении локальной вибрации должно быть не менее 1 с, а общей вибрации - не менее 10 с.

Измерения проводят непрерывно или через равные промежутки времени (дискретно).

При дискретном измерении спектров и корректированных по частоте значений интервал между снятием отсчетов должен быть для локальной вибрации не менее 1 с; для общей вибрации - не менее 10 с. Отсчет проводят в конце выбранного интервала.

Дискретные измерения начинают с проведения исходного числа наблюдений не менее 3. Необходимое число наблюдений, обеспечивающее требуемую точность результатов, определяют по итогам обработки результатов измерений.

При непрерывном измерении спектров и корректированных по частоте значений длительность измерения должна быть: для локальной вибрации - не менее 3 с; для общей вибрации - не менее 30 с.

При непрерывном измерении дозы вибрации или эквивалентного корректированного значения контролируемого параметра длительность наблюдения должна быть: для локальной вибрации - не менее 5 мин; для общей вибрации - не менее 15 мин. /11/.

1.5 Характеристика сырья и материалов по токсичности и взрывопожароопасности

Диметилтерефталат (ДМТ) - в нормальном состоянии белое кристаллическое вещество, а в расплавленном бесцветная жидкость. Обладает раздражающими свойствами. В воде практически не растворяется. Сублимат ДМТ с воздухом образует пожаровзрывоопасную смесь. При попадании на кожу в расплавленном состоянии вызывает тяжелые термические ожоги. ПДК в воздухе рабочей зоны - 0,1 мг/м 3 . Класс опасности - 2 /4/. ДМТ находится в баках хранения под азотным покрытием.

Метанол - бесцветная прозрачная жидкость, по запаху напоминает винный (этиловый) спирт. Растворим в спиртах и в других органических соединениях, с водой смешивается в любом соотношении. Сильный нервно-сосудистый яд. При любом способе попадания внутрь (через легкие, кожу или пищевод) типичны поражения зрительного нерва и сетчатки глаз. 5 - 10 г метанола при приеме внутрь могут вызвать отравление человека. Смертельная доза - 30 г. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, повышенная утомляемость, общая слабость, тошнота, рвота, боль в животе. В тяжелых случаях - потеря зрения и смерть. ПДК метанола в воздухе рабочей зоны 5 мг/м 3 относится ко второму классу высоко опасных химических веществ /2/.

Этиленгликоль (ЭГ) - вязкая, сиропообразная, бесцветная жидкость, без запаха, сладковатая на вкус. Хорошо растворяется в воде, этиловом спирте, ацетоне, глицерине; плохо - в эфире, хлороформе, бензоле, с водой образует низкозамерзающие растворы (антифризы). ПДК ЭГ в воздухе производственных помещениях 5 мг/м 3 . Для него характерно наркотическое действие, поражает центральную нервную систему и почки. Легкое отравление - 30…50 г; смертельная доза 100…150 г. Симптомы отравления: слабое раздражение глаз, вялость, потеря аппетита. ЭГ относится ко второму классу высоко опасных химических веществ /4/.

Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов и готового продукта приводятся в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов и готового продукта

Наименование вещества (материала)	Класс опасности	Температура, °С	Концентрационный предел воспламенения, г/м 3	Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)	ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3
			воспламенения	самовоспламенения	нижний предел	верхний предел

1 ДМТ свежий и регенерированный				570 (аэровзвеси)			Вдыхание паров ДМТ нарушает функции печени, раздражает верхние дыхательные пути. Расплавленный ДМТ при попадании на кожу причиняет тяжелые ожоги
2 ЭГ свежий и регенерированный			нижний 112, верхний 124				Обладает наркотическим действием. При попадании внутрь может вызывать хроническое отравление с поражением жизненно важных органов. Смертельная доза 100 г
3 Метанол			нижний 7, верхний 39				Сильный нервно-сосудистый яд. При приеме внутрь вызывает слепоту и смерть. Смертельная доза - 30 см 3
							Пары ядовиты, действуют на легкие, почки, печень, вызывает поражение нервной системы. Горячий вызывает ожоги
5 Двуокись титана		пожаровзрывобезопасна	Слаботоксичная. Накапливаясь в легких, вызывает доброкачественные пневмокониозы
6 Трехокись сурьмы		пожаровзрывобезопасна	Обладает общетоксическим действием. При попадании в организм человека в виде пыли раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз и кожный покров
7 Фосфористая кислота		пожаровзрывобезопасна	Едкое вещество, при попадании на кожу вызывает ее набухание и трудно заживающие раны
8 Ацетат марганца		пожаровзрывобезопасна	Длительное воздействие высоких концентраций может отразиться на нервной системе и верхних дыхательных путях, вызывает изменения в желудке
9 Дигликольтрефталат							В твердом виде нетоксичен. Расплав вызывает тяжелые ожоги
10 Расплав полиэтилентерефталата							Вызывает тяжелые ожоги
11 Сформованный жгут							Нетоксичен

Для обеспечения безопасной эксплуатации и безаварийной работы линии предусмотрены блокировки и сигнализация по параметрам, нарушение которых может привести к аварийной ситуации. В качестве мероприятий, направленных на повышение безопасной эксплуатации реконструируемого производства предусматривается:

Автоматический контроль качества воздуха;

Система автоматического пожаротушения;

Сигнализация прекращения работы вентсистем;

Системы вентиляции устанавливаются с резервом и обеспечиваются электроснабжением по первой категории надежности;

На отм. + 10.800 предусматриваются местные отсосы и устанавливается система аварийной вентиляции;

Автоматизация ведения технологического процесса;

Емкости аварийного слива размещаются в емкостном отделении №2 котельной ВОТ отм. -5.500.

Для предотвращения развития возможных очагов возгорания предусматривается оборудование помещений противопожарным водопроводом и первичными средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушители и т.д.).

Трубопроводы, имеющие температуру более 45 єС, теплоизолируются.

Все электрооборудование заземляется.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электротоком, все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, подключаются к общему контуру заземления для отвода статического электричества.

Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях установлены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций, срабатывающие при концентрации паров этиленгликоля, метанола, динила 20% от нижнего предела взрывоопасности.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздушной рабочей зоне производственных помещений осуществляет центральная лаборатория промышленной санитарии и контроля окружающей среды по графику, утвержденному главным инженером.

1.6 Анализ состояния пожаровзрывоопасности в цехе

Возникновение пожара возможно при неисправности электроустановок, технологического оборудования, приборов КИПиА, при нарушении ведения технологического процесса. Пожар может возникнуть от разрядов статического электричества, самовозгорания промасленных материалов, при использовании открытого огня и при несоблюдении требований безопасности при проведении огневых работ, при нарушении правил пожарной безопасности работниками цеха.

Для защиты от статического электричества все оборудование и трубопроводы заземляются. Для предотвращения электростатических разрядов на волокно наносится препарационный состав.

Помещения производства обеспечиваются согласно проекта первичными средствами пожаротушения и средствами извещения о пожаре.

В качестве первичных средств пожаротушения применяются укомплектованные пожарные щиты, песок, вода во внутренних пожарных кранах. Противопожарный инвентарь и средства пожаротушения размещаются в хорошо доступных и видных местах, ими укомплектованы пожарные щиты в соответствии с нормами.

Песок применяется там, где возможен разлив небольшого количества горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Песок хранится в специально отведенных ящиках рядом с лопатой для выбрасывания его на очаги пожара.

Во избежание пожара запрещается курить в неотведённых для этого местах, пользоваться открытым огнем без оформления наряда-допуска на проведение огневых работ. Курить разрешается в специально отведенном месте для курения.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть во всех помещениях цеха, оборудованы рукавами и стволами, содержатся в шкафах и корзинах.

В проекте предусмотрены автоматический и дистанционный способы управления автоматической пенной установкой пожаротушения. Автоматический пуск системы пожаротушения от извещателей, срабатывающих на пламя, и спринклеров, срабатывающих на тепло, дублируется дистанционным управлением от устройств ручного пуска, расположенных в защищаемых помещениях.

В качестве автоматических систем пожаротушения в цехе используется спринклерная водяная установка.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включении систем пожаротушения, а также вызова пожарных команд, предусмотрена система пожарной связи и оповещения. На предприятии предусмотрена диспетчерская связь, а также телефонная связь. Так же производственные помещения снабжены автоматической пожарной сигнализацией.

На предприятии предусмотрены эвакуационные пути и выходы на случай возникновения в здании пожара или аварии.

Для безопасного ведения процесса необходимо соблюдать все инструкции и требования. Показатели пожаро- и взрывоопасности используются при категорировании помещений и зданий, при разработке систем для обеспечения пожарной безопасности и взрывобезопасности в соответствии с требованиями НПБ РБ 5-2005 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".

Избыточное давление взрыва рассчитывается по формуле(6.1):

где Р max - максимальное давление взрыва, кПа;

Р 0 - начальное давление, Па;

m - масса паров ЛВЖ, кг;

Z - коэффициент горючего вещества во вазрыве;

V св - свободный объем помещения, м 3 ;

q гп - плотность пара при расчетной температуре, кг/м 3

где M - молярная масса;

V 0 - молярный объем, м 3 /кмоль;

t p - расчетная температура, єС.

где S ст - стехиометрические коэффициенты паров ЛВЖ, % (об.);

где в - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

n - число атомов углерода, водорода, кислорода в молекуле ЛВЖ;

к n - коэффициент, учитывающий негерметичночность помещения.

Таким образом, химическое отделение относится к категории "А", рассчитанное по метанолу, выделяющемуся в результате реакции переэтерификации и отгоняемого с помощью тарельчатой колонны.

Рассчитаем значение удельной временной пожарной нагрузки по формуле:

где G i - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

Низкая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг.

где S - площадь размещения пожарной нагрузки, м 2

Отделение формования относится к категории "В1", так как удельная временная пожарная нагрузка превышает значение 2200.

Согласно НПБ РБ 5-2005 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" в таблице 6.1 представлено категорирование производственных помещений и наружных установок производства по взрывоопасной и пожарной опасности.

Наименование зданий, производственных помещений, наружных установок	Классификация зон помещений наружных установок по ПУЭ	Классификация взрывоопасных смесей, наименование вещества, температура самовоспламенения, С

Химическое отделение отметка 10.8
Прядильное отделение отметка 0.00
Помещение насосов для передачи ДМТ отметка 0.00		аэровзвеси
Помещение баков ДМТ отметка 10.8		аэровзвеси
Фильерная мастерская
Помещение обработки фильер и деталей дозирующих насосов отметка 6.00
Помещение разборки и обжига деталей фильерных комплектов отметка 6.00
Помещение контроля фильер отметка 6.00
Помещение испытания дозирующих насосиков отметка 6.00		Жидкость полимер-силоксановая,
Помещение хранения технической оснастки отметка 6.00
Помещение обработки кварцевого песка отметка 6.00
Кладовая отметка 6.00
Склады тары, химикатов и готовой продукции отметка 0.00		Бензойная кислота,

Загоревшееся электрооборудование, проводку, кабельные сети допускается тушить только сухим песком и углекислотным огнетушителем. При возникновении пожара на электрооборудовании принять меры к немедленному отключению этого электрооборудования.

Проектом предусмотрены автоматическая и ручная системы пожаротушения, а также автоматическая пожарная сигнализация и система оповещения людей о пожаре типа СО-2.

Система оповещения людей о пожаре состоит из звукового и светового способов оповещения людей о пожаре.

Ко всем зданиям, сооружениям цеха должен быть обеспечен свободный доступ. Проходы и проезды к зданиям должны быть всегда свободными. Противопожарные разрывы между зданиями использовать для складирования материалов, оборудования, упаковочной тары, стоянки автотранспорта запрещается /26/.

Пожарная безопасность цеха обеспечивается комплексом мероприятий и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 12.4.009, "Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ППБ 2.08-2000", "Инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности химико-прядильного цеха завода синтетического волокна".

Основными средствами пожаротушения в цехе являются огнетушители, песок, вода, система автоматического пожаротушения.

В цехе имеются следующие виды огнетушителей:

Углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8,предназначенные для тушения небольших начальных загораний различных веществ и материалов, в том числе таких, которые нельзя тушить водой и пеной, а также электроустановок, находящихся под напряжением;

Порошковые ОП-10, предназначенные для тушения всех видов загораний, за исключением электроустановок, находящихся под напряжением.

Для обеспечения пожарной безопасности в цехе должны соблюдаться правила:

В производственных помещениях и на отдельных установках должны быть вывешены схемы трубопроводов с указанием мест расположения задвижек, которыми можно отключить поступление горючего продукта при пожаре; первичные средства пожаротушения должны быть размещены вблизи мест наиболее вероятного их применения, на видном месте, обеспечен свободный доступ к ним;

Огнетушители должны приводиться в действие в строгом соответствии с инструкцией, находящейся на корпусе огнетушителя;

Пригодность заряда химических пенных и углекислотных огнетушителей должна проверяться один раз в год;

Песок в пожарных ящиках следует регулярно проверять и при его увлажнении (комковании) просушивать и просеивать;

Должны применяться инструменты, не образующие искры при эксплуатации;

Двери на эвакуационных выходах должны свободно открываться в направлении выхода из здания, подступы к оборудованию, запорной арматуре на трубопроводах, средствам пожаротушения и связи, пожарной сигнализации должны быть свободными;

Средства пожаротушения должны быть в исправном состоянии и укомплектованы согласно действующим нормам;

Каждый работник цеха должен знать места нахождения средств пожаротушения.

При загорания электрооборудования необходимо снять напряжение, тушить пожар углекислотными огнетушителями или сухим песком.

На производстве имеется автоматическая система пенного пожаротушения, предназначенная для тушения пожара или его локализации до прибытия пожарной команды. Автоматическое включение системы пожаротушения при пожаре происходит при расплавлении замков спринклерной системы, рассчитанных на температуру 72 о С в химическом отделении и 93 о С в ребойлерных 1-6 котельной ВОТ. При возникновении пожара срабатывает побудительная система с легкоплавкими оросителями, сигнал поступает на станцию сигнализации и включается насос подачи раствора пенообразователя.

2. Практическая часть

2.1 Каким организациям предоставлено право осуществлять общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда, и в чем он состоит?

Общий надзор и контроль за соблюдением законодательства Республики Беларусь, в том числе и законодательства по охране труда осуществляется Генеральным прокурором и подчиненными ему прокуратурами, а также исполнительными органами власти на местах.

Государственное управление и контроль за охраной труда осуществляется Советом Министров Республики Беларусь через МТиСЗ, на которое распоряжением Правительства от 17. 11.1993 г. №1036 возложены эти вопросы.

Кроме того, в соответствии со ст. 462 ТК надзор и контроль за исполнением нормативных правовых актов по охране труда осуществляют специально уполномоченные государственные органы.

В систему государственного надзора и контроля за охраной труда Республики Беларусь входят: Департамент государственной инспекции труда МТиСЗ; Департамент по надзору за безопасным ведением работ в промышленности(Госпромнадзор) Министерства по чрезвычайным ситуациям (МЧС); Департамент по ядерной и радиационной безопасности(Госатомнадзор) МЧС; Государственный комитет по стандартизации, метрологии и сертификации (Белстандарт); Управление государственного энергетического надзора концерна"Белэнерго" (Госэнергонадзор); Департамент государственного строительного надзора Министерства архитектуры и строительства (Госстройнадзор); Санитарно-эпидемиологическая служба Министерства здравоохранения (Саннадзор); Главное управление военизированной пожарной службы МЧС (Пожнадзор); Государственная экспертиза по условиям труда МТиСЗ; Главная государственная инспекция по надзору за техническим состоянием машин и оборудования Минсельхозпрода (Гостехнадзор) и другие органы, которые осуществляют надзор и контроль за соблюдением трудоохранного законодательства в рамках компетенций, определенных Советом Министров Республики Беларусь в положениях об этих органах.

Департамент государственной инспекции труда (далее - Департамент) является государственным органом надзора и контроля за соблюдением законодательства о труде и нормативных правовых актов по охране труда. Департамент возглавляет директор, который одновременно является Главным государственным инспектором труда Республики Беларусь.

Основными задачами Департамента являются:

Осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением законодательстве о труде;

Координация деятельности органов государственного надзора и контроля, а также общественного контроля по вопросам соблюдения законодательства о труде и охране труда;

Выявление и пресечение нарушений законодательства о труде;

Обобщение практики применения законодательстве о труде и обеспечение единообразного его применения;

Содействие овладению нанимателями и работниками знаниями законодательстве о труде и др.

В соответствии с Законом Республики Беларусь "Об охране труда" и Положением о Департаменте, утвержденным МТиСЗ 27.12.2001 г. № 22, и последующим дополнением от 25.08.2005 г. № 108 он осуществляет контроль за организацией работы по охране труда на всех стадиях производственных процессов всех предприятий и их собственности. Департамент проверяет организацию работы по охране труда, проводит специальные расследования несчастных случаев на производстве, выборочную экспертизу проектов строящихся, реконструируемых и эксплуатирующихся производственных объектов, дает заключения по проектам технических условий, стандартов, осуществляет предупредительный надзор за ходом строительства, реконструкции и технического перевооружения объектов хозяйственной деятельности, участвует в приемке законченных строительством или реконструкцией производств, а также в приемочных испытаниях опытных образцов технологического оборудования, машин, механизмов и т.д.

...

Подобные документы

Влияние загрязнения атмосферного воздуха на санитарные условия жизни населения. Понятие и основные составляющие микроклимата - комплекса физических факторов внутренней среды помещений. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

презентация , добавлен 17.12.2014

Порядок расследования несчастных случаев на производстве. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Техника очистки выбросов в атмосферу. Виды физических, химических, биологических и психофизиологических травмирующих факторов.

контрольная работа , добавлен 29.10.2010

Понятие микроклимата рабочего места производственных помещений, его влияние на работоспособность и здоровье рабочих. Методика гигиенического нормирования показателей микроклимата рабочих мест производственных помещений по степени опасности и вредности.

лабораторная работа , добавлен 25.05.2009

Структура столовой предприятия ЗАО "КорпусГрупп Магнитогорск", назначение и обустройство цехов. Требования к размещению производственных и складских помещений, к оборудованию, инвентарю, посуде и таре. Требования к соблюдению санитарных правил.

отчет по практике , добавлен 10.11.2010

Основной документ, регулирующий нормы микроклимата для производственных помещений, общие положения. Нагревающий, охлаждающий, монотонный и динамический микроклимат. Тепловая адаптация человека. Профилактика неблагоприятного воздействия микроклимата.

реферат , добавлен 19.12.2008

Генеральный план предприятия. Состав и технологическая связь помещений предприятия. Требования к устройству помещений производственного здания. Санитарные требования к вентиляции, кондиционированию, отоплению помещений и условиям труда работающих.

реферат , добавлен 17.05.2014

Планировка и устройство производственных помещений предприятия. Характеристика цеха в цельномолочном отделении. Создание нормальных условий труда. Нормирование параметров микроклимата. Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого объекта.

курсовая работа , добавлен 31.10.2012

контрольная работа , добавлен 11.03.2010

Рациональное освещение помещений и рабочих мест как один из важнейших элементов благоприятных условий труда. Основные гигиенические требования к искусственному освещению производственных помещений. Количественные и качественные показатели освещения.

контрольная работа , добавлен 03.05.2009

Мероприятия по обеспечению безопасности труда. Виды опасных и вредных производственных факторов. Освещение производственных помещений. Методы защиты от шума и вибрации, электробезопасность. Цели и задачи нормирования микроклимата на рабочих местах.

Безопасность труда в химической промышленности, учебное пособие, Маринина Л.К., Васин А.Я., Торопов Н.И., 2006.

С использованием современных нормативных материалов изложены ключевые направления безопасности труда в химической промышленности, безопасности жизнедеятельности: техносфера и безопасность, общие вопросы охраны труда, обеспечение комфортных условий труда, производственная санитария, инженерные основы промышленной безопасности, основы пожарной безопасности, требования безопасности при проектировании зданий и сооружений химической промышленности, зашита населения и территорий от опасных воздействий в чрезвычайных ситуациях.
Для студентов высших учебных заведений.

Фрагмент из книги.
1.1. Человек и его деятельность. Аксиома о потенциальной опасности деятельности .
Человек - субъект исторического процесса развития материальной и духовной культуры, биосоциальное существо (представитель вида homo sapiens), генетически связанное с другими формами жизни, выделившееся из них благодаря способности производить орудия труда, обладающее членораздельной речью, мышлением и сознанием.
Своим первоначальным становлением, сохранением и развитием присущих ему качеств человек обязан прежде всего материально-преобразующей предметной деятельности, т.е. труду.
Именно осознанная и целенаправленная деятельность отличает человека от всею живою. Таким образом, деятельность есть специфическая человеческая форма активности.
Деятельность - это активное, специфическое взаимодействие человека с окружающей действительностью, в ходе которого он выступает как субъект, целенаправленно (и осознанно) воздействует на объект и удовлетворяет свои потребности - в питании, создании комфорта, продолжении рода, общении и т.д.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Раздел I ТЕХНОСФЕРА И БЕЗОПАСНОСТЬ
Раздел II ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА
Раздел III ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел IV ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Раздел V ОСНОВЫ ПОЖАРНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ
Раздел VI ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел VII ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ТЕРРИТОРИИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Безопасность труда в химической промышленности, учебное пособие, Маринина Л.К., Васин А.Я., Торопов Н.И., 2006 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Скачать - djvu - Яндекс.Диск.

Безопасность химических предприятий и ее обеспечение. Гигиена труда и производственная санитария в химической промышленности