При тушении пожаров возможны ситуации, когда для выполнения боевых действий по вскрытию конструкций потребуются средства более мощные, чем ручной пожарный инструмент. К таким средствам относится механизированный пожарный инструмент.

Механизированный пожарный инструмент по роду применяемой энергии под-разделяется на:

Бензомоторный

Электрический,

Пневматический

· гидравлический

По применению подразделяется:

Для удаления дыма (дымососы),

Для разборки конструкций (пилы, долбежники, газорезательные аппараты, разжим-кусачки)

Для подъема, сжатия и раздвигания (домкраты)

В состав механизированного инструмента входят:

Силовой агрегат: встроенный, автономный, привод от автомобиля;

Соединительная арматура (электрокабели, шланги высокого давления);

Инструмент.

а

Рис. 7. Механизированный пожарный инструмент.

Переносной дымосос ДП-7 позволяет удалять продукты горения из помещения с температурой до 200°С или подавать в него чистый воздух. Производительность дымососа 7 тыс. м 3 /ч, также можно использовать для получения и подачи на пожар воздушно-механической пены высокой кратности (К = 800) в количестве 120 м 3 /мин.

Автогенорезательная ранцевая установка предназначена для резки на пожарах металлических решеток с толщиной прутка до 12 мм и других металлических конструкций. Особенностью использования автогенной резки металлов является то, что она возможна только для тех металлов, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры плавления, в противном случае металл будет плавиться скорее, чем сгорать, и не будет поддаваться резке. Цветные металлы, температура воспламенения которых выше, чем температура плавления, автогеном резать нельзя. Сталь, железо имеют температуру плавления выше температуры воспламенения и поэтому их можно резать автогенорезательной ранцевой установкой.

Установка массой 10 кг смонтирована в металлическом корпусе с крышкой и приспособлена для переноски на спине. Она состоит из двух баллонов - с ацетиленом и кислородом с вентилями, понижающих редукторов для ацетилена и кислорода. На панели в ящике закреплены манометры низкого и высокого давления кислорода и ацетилена. Редукторы и манометры соединены латунными трубками с баллонами. Подача газа от редуктора к резаку осуществляется по резинотканевым шлангам с внутренним диаметром 9,5 мм и длиной 1,5 м.

Кислородный баллон вместимостью 3 л под давлением 15 МПа (150 кгс/см 2) окрашен в голубой цвет. В горловину на конусной резьбе ввернут запорный вентиль.

Ацетиленовый баллон вместимостью 1,3 л под давлением 2,5 МПа (25 кгс/см 2) окрашен в белый цвет. Для безопасного хранения ацетилена баллон заполнен специальной высокопористой массой из активированного угля, пропитанного ацетоном, в котором растворен ацетилен. Под давлением в баллоне ацетилен взрывоопасен. Количество ацетилена определяется взвешиванием баллона до и после наполнения газом. Общий запас газа в баллоне обеспечивает продолжительность непрерывной резки металлов в течение 10 мин.

Верхняя сферическая часть баллонов не окрашена, на ней выбивают паспортные данные: марку, клеймо завода-изготовителя, тип, заводской номер, массу, емкость в л, рабочее и испытательное давление, срок следующего испытания.

Редукторы служат для понижения давления газа, подаваемого к резаку независимо от снижения давления в баллонах. Для кислородного редуктора давление газа снижается до 0,6 МПа (6 кгс/см2), для ацетиленового - до 1,2 - 0,15 МПа (12 - 1,5 кгс/см2).

Комплект эластичного домкрата ПДВ включает в себя плоскую подушку, соединенную пневморукавами с пультом управления и источником сжатого воздуха. Определяющее место занимает эластичная пневмоподушка, выполненная из резины и армирующего материала. Поверхность подушки выполнена ребристой.

В комплект входят :

1 – пневмоподушка

2 – разъем цанговый

3 – соединительный рукав

4 – разъем цанговый

5 – пульт управления с трехпозиционным пневмораспределителем

6 – соединительный рукав

7 – разъем цанговый

8 – тумблер

9 – манометр контроля давления в пневмоподушке.

10 – клапан предохранительный

11 – манометр низкого давления

12 – манометр высокого давления.

13 – редуктор воздушный

14 – вентиль

15 – клапан предохранительный

16 - баллон

Небольшой вес домкратов позволяет легко транспортировать или переносить их к месту выполнения работ. Быстрое наполнение пневмоподушек позволяет эффективно осуществлять подъемные и ремонтные работы при температуре от минус 40 до плюс 50 С. Применение домкратов не предъявляет особых требований к твердости основания и форме поднимаемого груза.

Высокие технические характеристики, обусловленные особенностями технологии изготовления, обеспечивают надежность по коэффициенту запаса прочности не ниже 4-х с гарантией работоспособности.

Источником энергии для механизированного инструмента являются:

Мотопривод,

Пневмокомпрессор,

Бензогенератор.

Рис. 6. Бензогенератор и компрессор с электроприводом.

Соединительная арматура: (шланги высокого давления, электрокабели) предназначена для подачи сжатого воздуха от компрессора к инструменту, электрокабели – для передачи электроэнергии от силового агрегата к инструменту.

4.5. Правила эксплуатации вакуумных систем.

Порядок включения.

Для заполнения пожарного насоса от водоёма необходимо открыть вакуум – клапан, включить газоструйный вакуумный аппарат, увеличить частоту вращения вала двигателя. Когда вода заполнит всасывающую линию и насос, в глазке вакуум-клапана появится вода. Вакуум – клапан следует закрыть, уменьшить частоту оборотов и включить насос. Если обратный клапан на сетке работает хорошо, то вода будет удерживаться в насосе длительное время. Необходимо при этом следить, чтобы верёвка от обратного клапана всасывающей сетки была в свободном положении(не натянута), иначе происходит срыв столба жидкости и возникает необходимость повторного заполнения насоса водой.

Виды работ по вакуумной системе.

По обслуживанию вакуумных систем выполняются три вида работ:

При ЕТО проверяют работу газоструйного вакуумного аппарата, вакуум – клапана и регулировку привода управления.

Для проверки насоса на разряжение необходимо:

- закрыть все задвижки, вентили и сливной краник на насосе;

- заглушить всасывающий патрубок;

- включить вакуумную систему,не включая насос, и создать разряжение в насосе до 73 - 76 кПа (0,73 – 0,76 кгс/см 2) по вакуумметру в течении 20 секунд;

- перекрыть вакуумный клапан и включить вакуумный аппарат;

- по падению разряжения проверить герметичность насоса.

При нормальной герметичности насоса и его коммуникаций вакуум должен падать не более чем на 13 кПа (0,13 кгс/см 2) за 2,5 мин.

При ТО - 1 разбирают ГВА и смазывают его графитной смазкой. Производят разборку вакуумного клапана, его смазку и при необходимости замену изношенных деталей.

План-конспект

Для проведения занятий со слушателями группы повышения квалификации командиров отделения

по предмету: Пожарная техника и аварийно-спасательное оборудование, связь, автоматика, противопожарное водоснабжение.

Тема № 4 Механизированный и немеханизированный пожарный инструмент.

Вид занятия: урок

Количество часов: 4

Место проведения: учебный класс

Цель занятия: Изучить с личным составом слушателей Механизированный и немеханизированный пожарный инструмент.

Материальное обеспечение: стенд, мултимедийный проектор.

Литература:

1. Иванов А.Ф., Пожарная техника ч.2, Пожарные автомобили, Стройиздат, Москва, 1988г.;
2. Пожарная техника: Учебник / Под ред. М.Д. Безбородько.-М.: Академия ГПС МЧС России, 2004.-550 с.

Краткий план занятия: (с примерным распределением времени)

1. Организационный момент - 5 мин.

Принять доклад от дежурного, проверить наличие слушателей на занятии, внешний вид, наличие конспектов, готовность их к занятиям.

2. Краткий опрос по предыдущей теме - 10 мин.

· Назначение устройство и ТТХ лестницы - палки.

· Назначение устройство и ТТХ выдвижной трёхколенной лестницы.

3. Изложение нового материала - 55 мин.

Вопросы к теме:

1. Немеханизированный инструмент.

2. Механизированный инструмент.

3. Требования безопасности при работе с механизированным, немеханизированным и электрифицированным инструментом.

Ручной немеханизированный инструмент

Первоначальные аварийно-спасательные работы (ПАСР), связанные с тушением пожаров, представляют собой боевые действия по спасанию людей и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, а также эвакуацию имущества.

Эти работы в основном выполняются боевыми расчетами с использованием штатных средств спасания и немеханизированного инструмента, которыми укомплектованы пожарные автоцистерны и автонасосы.

Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций для выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения.

К ручному немеханизированному инструменту относятся: пожарные багры, ломы, крюки, топоры, столярные ножовки, ножницы для резки электропроводов. По желанию заказчика в комплект оборудования автоцистерны может включаться и другой инструмент, например гидравлические ножницы для резки арматуры. На рис. 1.13 представлены общие виды багров и ломов.

Пожарные багры предназначены для разборки кровель, стен, перегородок, стропил и других частей конструкций зданий и растаскивания горючих материалов. На пожарах используют багры двух типов.

Багор пожарный металлический (БПМ) (рис.1., а ) состоит из крюка, копья, металлического стержня и рукоятки. Стержень изготовлен из трубы диаметром 20 мм. Крюк и копье изготовлены из стали Ст45 и подвергаются термической обработке. Крюк и металлическое кольцо приварены к стержню. Этими баграми укомплектовываются пожарные автомобили.

Пожарные ломы предназначены для вскрытия строительных конструкций и входят в комплект пожарных автомобилей.

Лом пожарный тяжелый (ЛПТ) предназначен для тяжелых рычажных работ по вскрытию конструкций, имеющих плотные соединения (полы, дощатые фермы, перегородки), а также для вскрытия дверей.

Лом представляет собой металлический стержень диаметром 28 мм. Его верхняя часть (рис.1.13, в ) изогнута и образует четырехгранный крюк, а на нижней части имеется заточка на два канта.

Пожарный лом (ПШ) с шаровой головкой рис. 1.13, г ) предназначен для обивки штукатурки, скалывания льда с крышек колодцев гидрантов.

Лом представляет собой круглый стержень, на верхнем конце которого имеется шар. Диаметр его 50 мм, плоский срез имеет диаметр 25 мм. На нижнем конце лома имеется заточка на два канта с шириной лезвия 12,5 мм.

Лом пожарный легкий (ЛПЛ) используют для расчистки мест пожара, вскрытия кровель, обшивки и в других подобных работах. Он представляет собой металлический стержень диаметром 25 мм, верхний конец которого отогнут под углом 45 о и заострен на четыре грани так, что образуется плоское лезвие шириной 10 мм. Длина заточки 80 мм (рис. 1.13, д ). Нижний конец лома также четырехгранный. На расстоянии 200 мм от верхнего конца имеется кольцо диаметром 30 мм для подвески лома.

Лом пожарный универсальный (ЛПУ) используется для открывания окон и дверей (рис. 1.13, е ). Он представляет собой металлический стержень с двумя отогнутыми частями. Основные характеристики ломов указаны в табл. 2

Таблица 2.

Ломы изготавливаются из стали Ст45, заостренные их части
подвергаются термической обработке.

Пожарные крюки. В пожарной охране используются легкий пожарный крюк (рис. 1.14) и крюк для открывания крышек колодцев-гидрантов (рис. 1.15). Пожарные крюки входят в комплект пожарных автомобилей.

Легкий пожарный крюк (ЛПК) предназначен для вскрытия конструкций внутри зданий и удаления их с места пожара. Крюк изготовлен из полосовой стали Ст45Н сечением 25х12 мм. Длина крюка 395 мм, ширина 225 мм. Верхний конец крюка имеет заточку на два конца, с другой стороны имеется ушко для навязывания веревки толщиной 14–17 мм и длиной
1300 мм. Веревка заканчивается петлей длиной 500 мм. Масса крюка 1,5 кг.

топор пожарный поясной предназначен для перерубания и разборки различных элементов деревянных конструкций горящих зданий. С его помощью пожарные могут передвигаться по крутым скатам кровель. Он может использоваться для открывания колодцев пожарных гидрантов. Топор входит в состав снаряжения бойцов и командиров пожарной охраны и переносится на спасательном поясе и называется поясным .

Топор пожарный поясной (рис. 2) имеет лезвие 2 и кирку 3 . Его лезвие предназначено для разборки деревянных конструкций. Кирка используется для проделывания отверстий в кирпичных и бетонных конструкциях, передвижения пожарных по скатам крыш.

Полотно топора изготавливается из высокоуглеродистой стали У7, а его лезвие подвергается термической обработке. Топор насаживается на деревянное топорище 4 и закрепляется к нему металлическими накладками 1 . Топорище изготавливают из твердых сортов древесины (береза, клен, ясень, граб, бук). Топорище не окрашивается, так как краска может покрывать поверхностные трещины. Длина топора составляет 350–380 мм, а его масса должна быть не более 1 кг.

Электрозащитные средства используются для отключения электрических проводов. Они входят в комплект для резки электрических проводов. В него входят: резиновые перчатки и галоши (боты), резиновый коврик и диэлектрические ножницы.

Диэлектрические ножницы предназначены для перерезания электрических проводов под напряжением (НРЭП). Рукоятки ножниц имеют электроизоляцию из резины. С помощью ножниц можно перерезать провода диаметром от 1 до 15 мм под напряжением до 1000 В. Они могут перерезать стальную проволоку диаметром до 6 мм. Габаритные размеры ножниц 560х260х60 мм, масса не более 3,5 кг.

В условиях пожара пожарно-спасательным расчетам приходится выполнять различные работы по вскрытию и разборке конструк­ций объектов пожара, коммуникационных сетей и элементов тех­нологических установок. Такие работы необходимы для обнаружения скрытых очагов горения и обеспечения быстрой подачи средств пожаротушения к очагу пожара.

Ручной немеханизированный инструмент. К немеханизированному инструменту относятся пожарные и плотницкие топоры, ломЫ, багры, крюки, продольные и поперечные пилы, совковые и штыковые лопаты, ведра, набор для резки электрических проводов.

Пожарные топоры служат для вскрытия, разборки легких кон­струкций и страховки при передвижении пожарных по наклонным плоскостям. Специальный тяжелый пожарный топор применяется для вскрытия фюзеляжа ВС.

Стальные пожарные ломы предназначены для вскрытия строи­тельных конструкций при тушении пожаров и входят в комплекта­цию пожарных автомобилей. Различают три типа пожарных "ло­мов: легкий (ЛПЛ), тяжелый (ЛПТ) и универсальный (ЛПУ).

Техническая характеристика ломов

ЛПЛ ЛПТ ЛПУ

Длина, -мм 1100 1200 600

Ширина, мм........... 145 200 120

Диаметр стержня, мм... 25 28 20

Масса, кг, не более....... 4,8 6,8 1,5

Пожарный легкий лом применяют при расчистке мест пожара, вскрытии кровли, обрешетки, обшивки и других подобных работах. Лом представляет собой круглый стержень, верхний конец кото­рого отогнут под углом 45° и заострен на четыре грани так, что образуется плоское лезвие шириной 10 мм. Длина заточки 80 мм. Нижний конец лома четырехгранный. На расстоянии 200 мм от верх­него конца имеется кольцо диаметром 30 мм для подвески его на карабине.

Пожарный тяжелый лом предназначен для тяжелых рычаж­ных работ по вскрытию конструкций, имеющих плотные соединения (полы, дощатые фермы, перегородки), а также для вскрытия дверей. Лом представляет собой круглый стержень, на верхнем конце кото­рого имеется четырехгранный крюк, а на нижнем - заточка на два канта. В верхней части лома на расстоянии 170 мм имеется кольцо диаметром 30 мм. для подвески его на карабине.

Пожарный универсальный лом предназначен для вскрытия две­рей, оконных решеток, а также для выполнения легких рычажных работ в помещениях, ограниченные размеры которых не позволяют применять другие виды ломов при тушении пожара. Универсаль­ный лом представляет собой короткий круглый стержень с двумя отогнутыми фигурными рабочими, частями. Одна рабочая часть выполнена в виде фигурной лопатки, другая - в виде лопатки с опорной пятой.

Ломы изготовляются из стали. Рабочие части ломов имеют заострение на длине не менее 60 мм для загнутых и не менее 150 мм для прямых концов ломов. Поверхность ломов окрашена краской в черный цвет. Трещины, выкрашивание стали и другие дефекты на конце лома указывают на непригодность его к использованию. Кроме того, ломы испытывают на изгиб под нагрузкой до 0,80 кН.

Пожарные багры предназначены для разборки при тушении пожаров кровли, стен, перегородок и других частей горящих зда­ний, а также для растаскивания горящих материалов. В настоящее время повсеместно применяют цельнометаллические багры длиной 3 м и массой до 6 кг. Их изготовляют из прокатной стали круг­лого профиля диаметром 20 мм. На одном конце багра имеется крюк с копьем, на другом - рукоятка овальной формы. Багры испытывают на изгиб крюка нагрузкой 2 кН, приложенной вдоль оси в течение 10 мин.

Инструменты для резки электрических проводов (набор) пред­назначены для обесточивания отдельных участков электрической сети, находящейся под напряжением не более 220 В. Набор состоит из ножниц, резиновых бот, перчаток и коврика. Все предметы закрепля­ют согласно табелю боевого расчета за одним из пожарных, обу­ченных правилам работы по обесточиванию электросети. Набор хранят в специальном ящике.

Пригодность к работе защитных изолирующих средств опреде­ляют внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр произво­дится ежедневно пожарным, за которым закреплены защитные средства. Внешними признаками, определяющими непригодность защитных изолирующих средств, являются: повреждение изоляции на рукоятках (для ножниц) и разрывы, проколы,. наличие отвер­стий, (для резиновых ковриков, перчаток и диэлектрических га­лош). Испытания проводят в соответствии с Правилами техничес­кой эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потреби­телей.

Сроки испытаний защитных средств:

резиновых перчаток. . ......1 раз в 6 мес

галош..... ......то же в 1 год

ножниц и резиновых ковриков..... в 2 года

резиновых бот............ в 3

Ручной механизированный инструмент. К механизированному инструменту, применяемому для выполнения различных работ при тушении пожаров, относятся дисковая и цепная бензиномоторная пила типа «Дружба-4», портативные ранцевые установки для га­зовой резки металлов, электрические пилы и долбежник, пневма­тические отбойные молотки и другие устройства.

Наибольшее распространение получил универсальный механи­зированный комплект УКМ-4, который состоит из мотопривода, дымососа, отбойного молотка, дисковой и цепной пилы. С помощью такого механизированного комплекта можно нагнетать в помещения свежий воздух или откачивать из них дым, пробивать отверстия в стенах, резать различные конструкции, причем все эти работы поочередно может выполнять один пожарный.

Дисковая пила ПДС-400 предназначена для вскрытия фюзеляжа ВС при выполнении аварийно-спасательных работ и входит в комплектацию пожарных аэродромных автомобилей. Пила может быть также использована при работах по вскрытию и разборке металлических конструкций. Пила ПДС-400 создана на базе бен-знномоторной пилы «Урал».

Техническая характеристика бензиномоторной пилы ПДС-400

Управление пилой................... ручное

Двигатель: тип................ внутреннего сгорания, од­ноцилиндровый, двухтакт­ный, карбюраторный

максимальная.мощность, кВт....... 3,65

частота вращения при максимальной мощно­сти, об/мин.............. 5800+200

Вместимость топливного бака, л....... 0,78

Пильный аппарат: тип прорезного диска......... абразивный, армирован­ный сеткой из стеклово­локна

размеры диска, мм: диаметр............. 400

толщина... ....... . 4

диаметр посадочного отверстия... 32

максимальная глубина пропила, мм.... 150

привод круга. . - ......... клиноременная

передача передаточное число......... . 1,47

включение и выключение....... автоматическое,

центро­бежной фрикционной муф­той

Производительность пиления алюминиевых спла­вов, мм/с.............. 80

Скорость резания на рабочей частоте вращения двигателя, мм/с........ 75 - 80

Габаритные размеры пилы, мм:

длина............... 880

ширина......... ..... 320

высота............... 420

Масса пилы с полной заправкой, кг, не более. . . 12,6

Дисковая пила (рис. 15) состоит из двигателя внутреннего сгорания, пильного аппарата, прорезного абразивного армиро­ванного диска, топливного бака, рукояток и стартера. При реза­нии абразивный круг вводят легким нажимом, постепенно увели­чивая частоту вращения двигателя, и следят за соответствием усилия подачи инструмента мощности, не допуская резкого сни­жения частоты вращения. Резание объемных конструкций должно производиться при максимальной глубине пропила, резание листов и обшивок - при минимальной. При резании надо следить за пра­вильным положением круга относительно пропила, не допуская значительных отклонений от плоскости резания. По окончании реза и при переходе к другому месту следует умень­шать частоту вращения двигателя.

Для остановки двигателя необходимо полностью отпустить рычаг управления газом, нажать на кнопку выключения двига­теля, держать ее в нажатом положении до полной остановки двигателя и затем закрыть топливный кран. Запрещается останав­ливать двигатель снятием колпачка со свечи. При полном израсхо­довании топлива из бака возможен подсос с топливом паровоз­душной смеси, и двигатель может развивать максимальную частоту вращения даже при закрытой дроссельной заслонке кар­бюратора. В этом случае двигатель должен быть немедленно остановлен, бак заправлен топливом, и произведен повторный запуск.

Правила техники безопасности при работе с бензиномоторной пилой. В процессе эксплуатации инструмента необходимо соблю­дать общие правила техники безопасности, рекомендуемые при работах на мотопилах, а также правила обращения с бензином. Разрешается допускать к работе с инструментом только лиц, про­инструктированных и обученных обращению с ним. Работать можно, только убедившись в полной исправности инструмента и надеж­ном закреплении круга.

При пуске двигателя пильный круг не должен касаться ка­ких-либо предметов, нельзя наматывать трос на руку. На холос­том ходу двигатель во избежание разноса должен работать при отпущенном рычаге управления газом.

Приемы выполнения горизонтальных и вертикальных резов от­рабатываются на деревянных щитах толщиной 20-25 мм. Другие приемы резания отрабатываются на различных тематических про­филях, закрепляемых в тисках, и листах толщиной до 3,0 мм. Про­фили, листовой материал и макеты должны закрепляться так, чтобы при резании не происходило заклинивание круга в пропиле в результате деформаций или перекоса испытуемого образца. Резание надо производить с постоянным усилием подачи, не допус­кая резкого снижения частоты вращения круга. Как начало, так и конец резания, т. е. освобождение круга из пропила, должны совершаться плавно, без рывков.

Переносить инструмент с работающим двигателем допускается при холостых оборотах, двигателя. Не разрешается в качестве топлива использовать этилированный бензин, так как он оказы­вает вредное влияние на органы дыхания.

Государственный Стандарт Российской Федерации

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 Разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) Министерства внутренних дел Российской Федерации. Доработан с участием рабочей группы специалистов (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

Внесен Техническим комитетом по стандартизации “Пожарная безопасность” (МТК 274/643)

2 Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 20 ноября 1996г. № 639

3 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ручной немеханизированный и механизированный инструмент (далее - инструмент) для проведения специальных работ по вскрытию и разборке строительных конструкций при тушении пожара, следующих видов:

ручной немеханизированный инструмент, включающий: пожарные топоры, багры, ломы, крюки, а также комплекты многофункционального универсального инструмента для проведения аварийноспасательных работ на пожаре;

ручной механизированный инструмент с приводом:

от электродвигателя, от двигателя внутреннего сгорания, от сжатого воздуха, от гидроагрегата или ручного насоса;

эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки и пневмопластыри.

Требования настоящего стандарта, кроме ; ; .1.2 и , являются обязательными, требования ; ; и являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

5.2.1 Время непрерывной безотказной работы - не менее 150 ч.

5.2.2 Вероятность безотказной работы должна быть не менее 0,993 в течение 1 ч боевого применения инструмента.

5.2.3 Коэффициент оперативной готовности - не менее 0,98

5.3 Требования по совместимости

5.3.1 Инструмент ручной с электроприводом

5.3.1.1 Для обеспечения совместимости ручных электрических машин с источником питания параметры тока должны соответствовать значениям, указанным в .

5.3.1.4 Требования по электромагнитной совместимости - по ГОСТ Р 22.9.01 .

5.3.2 Инструмент ручной с мотоприводом

5.3.2.1 Двигатели внутреннего сгорания должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305 .

5.3.3 Гидравлический ручной инструмент

5.3.3.1 Разъемы шлангов гидравлических и пневматических инструментов одного комплекта должны иметь аналогичное конструктивное исполнение и одинаковые присоединительные размеры.

5.3.3.2 Все гидравлические инструменты и гидроприводы к ним должны работать на совместимых по своему химическому составу рабочих жидкостях. Марки рабочих жидкостей, рекомендуемые к применению, это масла на минеральной или синтетической основе, работоспособные в диапазоне температур от минус 40 до плюс 80°С, типа АМГ-10 по ГОСТ 6794.

5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести

Работоспособность инструмента должна сохраняться после транспортирования любым видом транспорта при условии соблюдения правил перевозки грузов на транспорте данного вида.

Требования стойкости к специальным воздействиям - по ГОСТ Р 22.9.01 .

5.4.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей

5.4.3.1 Пневмодомкраты должны быть стойкими к следам агрессивных сред, а в защитных чехлах - к агрессивным средам. Накладки пневмопластырей должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред (масел, топлива, кислот и щелочей). Пневмозаглушки должны быть стойкими к воздействию масел и топлива. Суммарное время контакта с агрессивной средой - не менее 24 ч. Агрессивная стойкость материала для пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек должна быть не ниже, чем у резиновых пластин марок ТМКШ, МБС по ГОСТ 7338

5.5. Требования эргономики

5.5.1 Пожарный инструмент и ручные машины должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 20.39.108.

5.6.2 Требования безопасности к инструменту с гидроприводом

5.6.2.1 В случае случайного падения давления в напорной магистрали (например, аварийный обрыв ее обломком металлоконструкции) рабочий орган гидроинструмента должен оставаться на месте.

5.6.2.2 Гидравлический агрегат должен быть оснащен предохранительным устройством, ограничивающим давление в напорной магистрали и инструменте до значения не более 110 % максимального рабочего давления.

5.7 Конструктивные требования

5.7.12 Эластомерные пневмодомкраты должны быть герметичны при рабочем давлении по .

Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров стоек и стяжек, высоту подъема домкратов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм; длину шлангов, кабелей - металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

Массу инструмента проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью взвешивания ±0,1 кг.

6.2 Испытания немеханизированного пожарного инструмента

6.2.1 Испытания немеханизированного пожарного ручного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров), а также универсальных комплектов ручного инструмента проводят по ГОСТ 16714.

6.3 Испытания ручного инструмента с электроприводом

6.3.1 Проверку показателей назначения и требований безопасности молотков отбойных и перфораторов электромагнитных по проводят по ГОСТ 12.2.013.6 .

6.4 Проверку показателей назначения пил отрезных дисковых и цепных по дереву с мотоприводом по и проводят по ГОСТ 18516.

6.5 Проверку показателей назначения лебедок барабанных по проводят по ГОСТ 28957.

6.6 Испытания ручного гидравлического и инструмента

После снятия перегрузки не должно отмечаться ни закрывания разжима более 10% полного раскрывания, ни остаточной деформации.

6.6.5 Испытание гидроножниц на производительность резки

6.6.5.1 Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведенных в .

Прутки из стали с пределом прочности не менее 590 МПа - по ГОСТ 380.

Лезвия ножниц должны быть открыты и упираться в образец.

6.6.5.3 Оператор производит резку образцов. Профили, соответствующие классу ножниц, определенному в , и затребованные изготовителем, должны разрезаться за одну операцию.

6.6.6 Испытания ножниц на выносливость

Испытания проводят на ножницах с новыми лезвиями. Производят 60 резаний в соответствии с таблицей 2. Степень износа лезвий определяют сравнением их с новыми лезвиями. Условия испытаний аналогичны указанным в .

Таблица 2

6.6.7 Проверка работоспособности гидравлического агрегата при работе под наклоном

Приводной гидроагрегат располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, затем вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз.

Перебои в работе не допускаются.

6.6.8 Проверка времени раскрывания и закрывания рычагов гидроразжимов и ножей гидроножниц.

Проверку проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируется секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. Результат испытания считается положительным, если время не превышает значений, указанных в .7.1 и .

6.6.9 Испытания комбинированного гидроинструмента

Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).

6.6.10 Испытания гидродомкратов

Методы измерения разжимающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов. Аналогично проводят испытания на устойчивость нагрузки и перегрузку. Усилия должны соответствовать значениям, указанным в .

Ход поршня определяют измерительной линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерений 1000 мм.

6.6.11 Испытания предохранительного устройства

Для контроля срабатывания предохранительного клапана к насосу подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления не более чем на 10 %.

6.6.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями проводят при рабочем давлении в соответствии с . Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класса точности 2,5. Поочередно к насосу подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, домкрат и т.д.) и производят их нагружение усилием, равным 100 % нагрузки для каждого из этих инструментов. Вся система выдерживается под нагрузкой в течение 5 мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.

6.6.13 Проверку усилия, прилагаемого к рукоятке ручного насоса в соответствии с требованиями , проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класс точности не менее 2 5, закрепив его на рукоятку насоса в месте приложения усилия. При работе насоса с разжимом или ножницами создается нагрузка, эквивалентная рабочему давлению по . Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класс точности 2,5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно рукоятке. Результат испытания считают положительным, если при максимальном рабочем давлении на насосе усилие не превышает значения, указанного в .

Аналогично, с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления пневмодомкратами и к рычагам органов управления гидроинструментами.

6.7 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек и пневмопластырей

6.7.1 Испытания баллонов и компрессорного оборудования проводят в соответствии с .

6.7.2 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов

6.7.2.1 Пневмодомкраты подвергают статическим испытаниям нагрузкой, на 20 % превышающей их грузоподъемность. Цель статических испытаний - проверка рабочего избыточного давления под нагрузкой.

6.7.2.2 Домкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между домкратом и грузом оставался зазор (30 ± 5) мм.

6.7.2.3 Блок грузов заданной массы по 6.7.2.1 устанавливают на опору с помощью крана.

6.7.2.4 Опускают груз на опору до ослабления строп, не снимая их с крюка. Наполняют домкрат воздухом до избыточного давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответствии с . Контроль давления осуществляют показывающим манометром М 1/4 по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класс точности 2,5.

6.7.2.5 Результаты испытания считают положительными, если после наполнения домкрата воздухом до рабочего давления произошел отрыв от нижней опоры.

6.7.2.6 Проверку высоты подъема допускается осуществлять одновременно с испытаниями на грузоподъемность. Масса груза должна изменяться от максимальной до нуля с интервалом, равным 25 % максимальной массы.

Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427 .

6.7.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030 .

6.7.4 Проверка герметичности

Подушки наполняют воздухом до давления на 10 % выше рабочего и выдерживают в течение 5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5 %.

6.7.5 Проверка разрывного давления

Пневмоподушки наполняют водой со скоростью наполнения 0,1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 3,0 МПа.

6.8 Проверка стойкости инструмента к механическим воздействиям в соответствии с требованиями

6.8.1 Инструмент, расположенный на столе высотой 1,0 м, сбрасывают на бетонное основание. Результат испытаний считают положительным, если после этого испытания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин, а показатели назначения сохраняются в соответствии с .

6.8.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более 2 %. Инструмент без транспортной упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01 , в течение 10 мин. Результаты испытания считаются положительными, если после окончания показатели назначения находятся в пределах допустимых норм в соответствии с .

6.8.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01 . Результаты испытания считают положительными, если после окончания испытания показатели назначения находятся в пределах допустимых норм в соответствии с .

6.9 Проверка стойкости инструмента к климатическим воздействиям

Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодо- и влагоустойчивость по .

6.9.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50°С и погрешностью 2°С при температуре окружающей среды минус (40 ± 2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла опустилась до минус (40 ± 2)°С. Контроль температуры масла осуществляют термометром по ГОСТ 112 с пределами измерения от минус 50 до плюс 100°С через заливную горловину. Результаты проверки считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .

6.9.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже плюс 90°С и погрешностью измерения 2°С при температуре окружающей среды плюс (80 ± 2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла поднялась до значения плюс (80 ± 2)°С. Результаты испытания считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .

6.9.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более 2 %. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35 ± 3)°С, относительной влажности (98 ± 2) %, атмосферном давлении в диапазоне 85,0-105,0 кПа. Результаты считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .

6.10 Контроль диапазона рабочих температур и точки воспламенения рабочей жидкости - в соответствии с требованиями и .

6.11 Проверка показателей надежности инструмента

6.11.1 Испытания на надежность следует проводить 1 раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

6.11.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказной работы и коэффициента оперативной готовности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при риске изготовителя a = 0,1 и риске потребителя b = 0,1, в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.

6.11.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шестерен редукторов, компрессионно-вакуумного механизма отбойных молотков; для гидроинструментов - поломку силовых элементов, нарушение герметичности шлангов и гидроцилиндров, отсутствие давления или подачи рабочей жидкости.

6.12 Пояснения по методам испытаний

6.12.1 Контрольно-измерительные приборы и испытательное оборудование, указанные в настоящем стандарте, могут быть заменены другими аттестованными приборами и оборудованием с аналогичными техническими характеристиками.

6.12.2 В случае, если новая модель инструмента имеет специфические конструктивные элементы, испытания которых не предусмотрены настоящим стандартом, их испытывают по методикам, утвержденным в установленном порядке.

В условиях пожара пожарно-спасательным расчетам приходится выполнять различные работы по вскрытию и разборке конструк­ций объектов пожара, коммуникационных сетей и элементов тех­нологических установок. Такие работы необходимы для обнаружения скрытых очагов горения и обеспечения быстрой подачи средств пожаротушения к очагу пожара.

Ручной немеханизированный инструмент. К немеханизированному инструменту относятся пожарные и плотницкие топоры, ломЫ, багры, крюки, продольные и поперечные пилы, совковые и штыковые лопаты, ведра, набор для резки электрических проводов.

Пожарные топоры служат для вскрытия, разборки легких кон­струкций и страховки при передвижении пожарных по наклонным плоскостям. Специальный тяжелый пожарный топор применяется для вскрытия фюзеляжа ВС.

Стальные пожарные ломы предназначены для вскрытия строи­тельных конструкций при тушении пожаров и входят в комплекта­цию пожарных автомобилей. Различают три типа пожарных "ло­мов: легкий (ЛПЛ), тяжелый (ЛПТ) и универсальный (ЛПУ).

Техническая характеристика ломов

ЛПЛ ЛПТ ЛПУ

Длина, -мм 1100 1200 600

Ширина, мм........... 145 200 120

Диаметр стержня, мм... 25 28 20

Масса, кг, не более....... 4,8 6,8 1,5

Пожарный легкий лом применяют при расчистке мест пожара, вскрытии кровли, обрешетки, обшивки и других подобных работах. Лом представляет собой круглый стержень, верхний конец кото­рого отогнут под углом 45° и заострен на четыре грани так, что образуется плоское лезвие шириной 10 мм. Длина заточки 80 мм. Нижний конец лома четырехгранный. На расстоянии 200 мм от верх­него конца имеется кольцо диаметром 30 мм для подвески его на карабине.

Пожарный тяжелый лом предназначен для тяжелых рычаж­ных работ по вскрытию конструкций, имеющих плотные соединения (полы, дощатые фермы, перегородки), а также для вскрытия дверей. Лом представляет собой круглый стержень, на верхнем конце кото­рого имеется четырехгранный крюк, а на нижнем - заточка на два канта. В верхней части лома на расстоянии 170 мм имеется кольцо диаметром 30 мм. для подвески его на карабине.

Пожарный универсальный лом предназначен для вскрытия две­рей, оконных решеток, а также для выполнения легких рычажных работ в помещениях, ограниченные размеры которых не позволяют применять другие виды ломов при тушении пожара. Универсаль­ный лом представляет собой короткий круглый стержень с двумя отогнутыми фигурными рабочими, частями. Одна рабочая часть выполнена в виде фигурной лопатки, другая - в виде лопатки с опорной пятой.

Ломы изготовляются из стали. Рабочие части ломов имеют заострение на длине не менее 60 мм для загнутых и не менее 150 мм для прямых концов ломов. Поверхность ломов окрашена краской в черный цвет. Трещины, выкрашивание стали и другие дефекты на конце лома указывают на непригодность его к использованию. Кроме того, ломы испытывают на изгиб под нагрузкой до 0,80 кН.

Пожарные багры предназначены для разборки при тушении пожаров кровли, стен, перегородок и других частей горящих зда­ний, а также для растаскивания горящих материалов. В настоящее время повсеместно применяют цельнометаллические багры длиной 3 м и массой до 6 кг. Их изготовляют из прокатной стали круг­лого профиля диаметром 20 мм. На одном конце багра имеется крюк с копьем, на другом - рукоятка овальной формы. Багры испытывают на изгиб крюка нагрузкой 2 кН, приложенной вдоль оси в течение 10 мин.

Инструменты для резки электрических проводов (набор) пред­назначены для обесточивания отдельных участков электрической сети, находящейся под напряжением не более 220 В. Набор состоит из ножниц, резиновых бот, перчаток и коврика. Все предметы закрепля­ют согласно табелю боевого расчета за одним из пожарных, обу­ченных правилам работы по обесточиванию электросети. Набор хранят в специальном ящике.

Пригодность к работе защитных изолирующих средств опреде­ляют внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр произво­дится ежедневно пожарным, за которым закреплены защитные средства. Внешними признаками, определяющими непригодность защитных изолирующих средств, являются: повреждение изоляции на рукоятках (для ножниц) и разрывы, проколы,. наличие отвер­стий, (для резиновых ковриков, перчаток и диэлектрических га­лош). Испытания проводят в соответствии с Правилами техничес­кой эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потреби­телей.

Сроки испытаний защитных средств:

резиновых перчаток. . ......1 раз в 6 мес

галош..... ......то же в 1 год

ножниц и резиновых ковриков..... в 2 года

резиновых бот............ в 3

Ручной механизированный инструмент. К механизированному инструменту, применяемому для выполнения различных работ при тушении пожаров, относятся дисковая и цепная бензиномоторная пила типа «Дружба-4», портативные ранцевые установки для га­зовой резки металлов, электрические пилы и долбежник, пневма­тические отбойные молотки и другие устройства.

Наибольшее распространение получил универсальный механи­зированный комплект УКМ-4, который состоит из мотопривода, дымососа, отбойного молотка, дисковой и цепной пилы. С помощью такого механизированного комплекта можно нагнетать в помещения свежий воздух или откачивать из них дым, пробивать отверстия в стенах, резать различные конструкции, причем все эти работы поочередно может выполнять один пожарный.

Дисковая пила ПДС-400 предназначена для вскрытия фюзеляжа ВС при выполнении аварийно-спасательных работ и входит в комплектацию пожарных аэродромных автомобилей. Пила может быть также использована при работах по вскрытию и разборке металлических конструкций. Пила ПДС-400 создана на базе бен-знномоторной пилы «Урал».

Техническая характеристика бензиномоторной пилы ПДС-400

Управление пилой................... ручное

Двигатель: тип................ внутреннего сгорания, од­ноцилиндровый, двухтакт­ный, карбюраторный

максимальная.мощность, кВт....... 3,65

частота вращения при максимальной мощно­сти, об/мин.............. 5800+200

Вместимость топливного бака, л....... 0,78

Пильный аппарат: тип прорезного диска......... абразивный, армирован­ный сеткой из стеклово­локна

размеры диска, мм: диаметр............. 400

толщина... ....... . 4

диаметр посадочного отверстия... 32

максимальная глубина пропила, мм.... 150

привод круга. . - ......... клиноременная

передача передаточное число......... . 1,47

включение и выключение....... автоматическое,

центро­бежной фрикционной муф­той

Производительность пиления алюминиевых спла­вов, мм/с.............. 80

Скорость резания на рабочей частоте вращения двигателя, мм/с........ 75 - 80

Габаритные размеры пилы, мм:

длина............... 880

ширина......... ..... 320

высота............... 420

Масса пилы с полной заправкой, кг, не более. . . 12,6

Дисковая пила (рис. 15) состоит из двигателя внутреннего сгорания, пильного аппарата, прорезного абразивного армиро­ванного диска, топливного бака, рукояток и стартера. При реза­нии абразивный круг вводят легким нажимом, постепенно увели­чивая частоту вращения двигателя, и следят за соответствием усилия подачи инструмента мощности, не допуская резкого сни­жения частоты вращения. Резание объемных конструкций должно производиться при максимальной глубине пропила, резание листов и обшивок - при минимальной. При резании надо следить за пра­вильным положением круга относительно пропила, не допуская значительных отклонений от плоскости резания. По окончании реза и при переходе к другому месту следует умень­шать частоту вращения двигателя.

Для остановки двигателя необходимо полностью отпустить рычаг управления газом, нажать на кнопку выключения двига­теля, держать ее в нажатом положении до полной остановки двигателя и затем закрыть топливный кран. Запрещается останав­ливать двигатель снятием колпачка со свечи. При полном израсхо­довании топлива из бака возможен подсос с топливом паровоз­душной смеси, и двигатель может развивать максимальную частоту вращения даже при закрытой дроссельной заслонке кар­бюратора. В этом случае двигатель должен быть немедленно остановлен, бак заправлен топливом, и произведен повторный запуск.

Правила техники безопасности при работе с бензиномоторной пилой. В процессе эксплуатации инструмента необходимо соблю­дать общие правила техники безопасности, рекомендуемые при работах на мотопилах, а также правила обращения с бензином. Разрешается допускать к работе с инструментом только лиц, про­инструктированных и обученных обращению с ним. Работать можно, только убедившись в полной исправности инструмента и надеж­ном закреплении круга.

При пуске двигателя пильный круг не должен касаться ка­ких-либо предметов, нельзя наматывать трос на руку. На холос­том ходу двигатель во избежание разноса должен работать при отпущенном рычаге управления газом.

Приемы выполнения горизонтальных и вертикальных резов от­рабатываются на деревянных щитах толщиной 20-25 мм. Другие приемы резания отрабатываются на различных тематических про­филях, закрепляемых в тисках, и листах толщиной до 3,0 мм. Про­фили, листовой материал и макеты должны закрепляться так, чтобы при резании не происходило заклинивание круга в пропиле в результате деформаций или перекоса испытуемого образца. Резание надо производить с постоянным усилием подачи, не допус­кая резкого снижения частоты вращения круга. Как начало, так и конец резания, т. е. освобождение круга из пропила, должны совершаться плавно, без рывков.

Переносить инструмент с работающим двигателем допускается при холостых оборотах, двигателя. Не разрешается в качестве топлива использовать этилированный бензин, так как он оказы­вает вредное влияние на органы дыхания.