ГОСТ 32118-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВНЫЕ УБОРЫ

Общие технические условия

Headgears. General technical conditions

МКС 61.040

Дата введения 2014-07-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6-7 июня 2013 г. N 43)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 571-ст ГОСТ 32118-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53916-2010

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2016 г.


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на головные уборы мужские, женские и детские, изготовленные из различных материалов: тканей, трикотажных и нетканых полотен, дублированных материалов и материалов с пленочными покрытиями, искусственного меха, натуральной и искусственной кожи, фетровых колпаков и тесьмы.

Стандарт не распространяется на головные уборы, изготовленные по индивидуальным заказам и для военнослужащих.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

ГОСТ 3816-81 Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Технические требования

3.1 Основные типы и параметры

Головные уборы различают:

по назначению - мужские, женские и детские;

по способу изготовления - шитые, формованные (ручным способом или способом прессования), плетеные из тесьмы ручным способом.

Головные уборы изготавливают по размерам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Размер головного убора определяют в сантиметрах длиной внутренней окружности, соответствующей обхвату головы человека.

Обхват головы измеряют через наиболее выступающую точку затылочного бугра и центры лобных бугров. Лента должна замыкаться спереди.

Процентное соотношение размеров определяют при заказах, и оно может быть изменено потребителем (торгующей организацией) по согласованию с изготовителем.

Абсолютные значения измерений изделий должны быть указаны в техническом описании модели.

Места измерений изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1-9.

Рисунок 1 - Места измерений изделий

Допускаемые отклонения от абсолютных значений измерений должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

3.2 Технические характеристики

Готовые головные уборы по внешнему виду, размерам и качеству изготовления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническому описанию модели и образцу-эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007 .

Основными материалами для изготовления головных уборов являются ткани шерстяного, шелкового, льняного, хлопчатобумажного ассортимента, включая ткани, содержащие искусственные и синтетические волокна, нетканые материалы, дублированные, с различными пропитками и покрытиями, кружевные и трикотажные полотна, искусственный мех, различная тесьма, колпаки фетровые (шерстяные, пуховые и с применением химических волокон), искусственная и натуральная кожа, предназначенная для одежды и головных уборов, и другие материалы.

Ассортимент материалов (основных, подкладочных, отделочных, фурнитуры и др.), применяемых для изготовления головных уборов, указывают в техническом описании модели и в конфекционной карте. Качество материалов должно соответствовать требованиям, предусмотренным технической документацией на эти материалы.

Выкраивание деталей головных уборов проводят в соответствии с требованиями, указанными в техническом описании модели.

В зависимости от применяемых материалов для придания формоустойчивости головные уборы проклеивают или пропитывают специальными составами в соответствии с техническим описанием модели. Для улучшения внешнего вида и придания формоустойчивости шитые головные уборы или их детали (козырьки, поля и др.) могут быть изготовлены с прокладками или без них.

В головных уборах, изготовленных из искусственной кожи, дублированных материалов, а также материалов с покрытиями, должны быть отверстия для воздухообмена на основном материале.

В головных уборах из фетровых гладких шерстяных и пуховых колпаков ворс должен быть уложен вокруг центра головки по всей поверхности и затурован, из ворсовых колпаков - уложен в одном направлении или поднят перпендикулярно к поверхности в зависимости от модели.

Головные уборы в зависимости от модели могут быть изготовлены с подкладкой, с налобником, с подкладкой и налобником/полуналобником или без них согласно образцу-эталону и техническому описанию модели.

Для подкладки применяют ткани шелкового и хлопчатобумажного ассортимента, трикотажные полотна, искусственный мех; для налобника - ткани шелкового, хлопчатобумажного ассортимента, тесьму, ленту, натуральную или искусственную кожу, если техническим описанием модели не предусмотрены другие материалы.

Цвет подкладки в сочетании с головным убором должен соответствовать конфекционной карте.

Подкладка и налобник должны быть соединены с головным убором без складок и искривлений. Концы налобника должны быть закреплены и расположены в затылочной части головного убора.

Прикрепление подкладки и налобника к изделию проводят согласно техническому описанию модели.

Налобник из кожи должен быть гладким, без складок и морщин.

В головных уборах без подкладки открытые срезы, кроме срезов, закрытых налобником, должны быть обработаны: обметаны, окантованы и т.п.

Применение фурнитуры, отделки, способы их крепления определяют согласно образцу-эталону и техническому описанию модели.

Частота стежков, виды и номера (линейная плотность) ниток, закрепление концов строчек должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации со следующими дополнениями:

- допускаются способы закрепления концов строчек путем оформления концов отделочных деталей, завязок узелками, наконечниками и др.;

- частота машинных стежков при изготовлении головных уборов способом прессования должна быть от 2,5 до 3,0 стежков на 10 мм строчки.

В готовых изделиях допускаются:

- слабина подкладки и налобника в головных уборах беретообразной формы;

- стенка подкладки, налобник из двух равных частей или с одной надставкой;

- две-три складки на подкладке в головных уборах для мужчин и мальчиков и в головных уборах капорообразной формы;

- изготовление одной из деталей из искусственного меха из двух частей, с соблюдением направления ворса;

- смещение швов клиньев верха при стачивании центрального шва не более чем на 0,2 см, при стачивании подкладки - на 0,2-0,3 см.

Методы обработки головных уборов устанавливают в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Особенности изготовления изделий устанавливают в техническом описании модели.

Для сохранения формы в готовые головные уборы вкладывают полоску из картона или бумажную прокладку, если это предусмотрено техническим описанием модели.

Определение сортности изделий проводят по ГОСТ 12566 .

4 Методы контроля

Методы контроля качества изделий - по ГОСТ 4103 Ключевые слова: головные уборы, технические требования, методы, маркировка, хранение

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2016

Около 5% производственных травм – это повреждения головы и черепа, поэтому всем работающим в опасных условиях людям требуется каска защитная, ГОСТ EN 397-2012 представляет общие требования технического характера к этому СИЗ. Но действуют также многие другие стандарты и нормы, регламентирующие необходимость применения защитных, строительных и прочих касок, правила их эксплуатации и пр. Рассмотрим некоторые положения этих документов.

Каски – средства, предохраняющие голову и имеющие вид шлема. Они необходимы специалистам, которым следует защищаться от различных падающих предметов, способных нанести черепно-мозговые травмы

Защитные шлемы для головы представителей разных профессий (лесоруб, пожарный, шахтер, строитель) могут несколько отличаться внешним видом из-за наличия полезных дополнений, но главные требования к ним – общие

У ИВАНЫЧЪГРУПП всегда можно заказать сертифицированные и в розницу.

Строительные каски: что изменилось в требованиях к ним

СНиП РК 1.03-05-2001 (ОТ и ТБ в строительстве) указывает: «Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок … к выполнению работ не допускаются.»

Если вас интересует «каска строительная», ГОСТ, где еще вспоминается этот термин, имеет номер 12.4.087-84. Сегодня 90% продаваемых изделий изготовлены по ГОСТ 12.4.207-99, в котором речь идет просто о защитных шлемах. В чем же разница?

Оказывается, раньше на строительствах могла быть использована исключительно строительная каска (ГОСТ 12.4 087-84). Этот стандарт предъявлял к данному СИЗ требования, которых теперь не выдвигают, например:

• На боках изделия обязаны быть отверстия для вентиляции, плотно перекрывающиеся вращающимися щитками.
• Наверху у козырька есть слово «Строитель», выполненное технологией литья.
• Срок эксплуатации каски защитной по ГОСТу равен двум годам.

Но с 2012 года ГОСТ 12.4.207-99 уже не является действующим. Требования к данному СИЗ регламентирует сейчас ГОСТ Р EH 397/А1-2010. Он является аналогом регионального стандарта EN 397, принятого в Европе.

Признаком того, что каска может эксплуатироваться строителями, является маркировка «EN 397» и присутствие знака СЕ, сообщающего о том, что изделие отвечает требованиям директив ЕС

Но ни один из перечисленных ГОСТов не запрещает . Брендированные СИЗ были и остаются одним из лучших маркетинговых инструментов любой уважающей себя компании.

Основные требования ГОСТ и СНиП к каскам

12-03-2001 – номер актуального сегодня СНиП, каски для строителей по которому могут использоваться любые, лишь бы они были защитными. Он не указывает, согласно какому ГОСТу эти СИЗ должны изготавливаться, что делает выбор строительных организаций совершенно свободным. А Типовые нормы выдачи сообщают, что это средство защиты эксплуатируется «до износа».

В действующем сегодня ГОСТе на каски ничего не указано относительно их цвета, т.е. ее цветовое соответствие занимаемой должности не обязательно. Но в ГОСТ 12.4.087-84 было прописано, что используется следующая цветовая гамма защитных шлемов:

• Белые – для проверяющих лиц, администрации, а также руководства.
• Красные – для прорабов и главных специалистов (например, механиков, а также энергетиков).
• Оранжевые и желтые – для иных категорий работников.
• Голубые – характерны для горноспасательной отрасли.
• Коричневые – часто используются шахтерами и горнорабочими.

На некоторых предприятиях и сейчас сохранилось такое цветовое разделение. Правда, сегодня производители готовы изготовить на заказ каски любых нетрадиционных расцветок

По какому бы стандарту не производилась каска (ГОСТ 12.4 128 83 и пр.), она обязана соответствовать техническому регламенту «О безопасности средств индивидуальной защиты», имеющего № 019/2011 и утвержденного 09.12.2011 г. Важнейшими из них являются следующие:

• Амортизируя при ударе, шлем не должен сообщать голове усилие, превышающее 5 кН.
• Он должен предохранять голову от прямого взаимодействия с острыми падающими предметами.
• Это СИЗ обязано защищать от воздействия электричества.
• Оно не должно загораться и оплавляться.
• Каска ГОСТ 12.4 128 83 должна снабжаться подбородочным ремнем, ширина которого минимум 1 см.
• Крепление каски обязано выдерживать усилие до 150 Н.

Действующий ГОСТ не указывает сроков эксплуатации защитных шлемов, но однозначно требует заменить их новыми при появлении любой деформации. Носка их запрещена при наличии острых краев, трещин, поломанных креплений, отверстий и пр.

Для защитных шлемов отдельных специалистов существуют и свои ГОСТ, каски пожарные, например, должны соответствовать ГОСТу Р 53269-2009, шахтерские – ГОСТу 12.4.091-80, а для сварщиков – ГОСТу 12.4.103- 83. В данных документах излагаются и все требования к рассматриваемым изделиям, и правила их приемки.

Какому бы стандарту не соответствовала каска (ГОСТ EN 397 2012 или ему предшествующим), она требует сертификации, т.к. применение этого СИЗ сопряжено со степенью риска 2-го класса. Сертифицируют их по типовым схемам 1С-6С.

Как и у других продавцов СИЗ, у ИВАНЫЧЪГРУПП может быть заказана подходящая любым специалистам каска (ГОСТ 12.4 207 99). Мы гарантируем полное соответствие предлагаемых изделий действующим нормам. А чтобы приобретенные средства защиты служили еще и отличной рекламой вашей компании или предприятия, предлагаем с логотипами и прочей полезной информацией.

ГОСТ 12.4.087-84

Группа Ж07

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

СТРОИТЕЛЬСТВО

КАСКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

Occupational safety standards system. Building. Building helmets. Specifications

МКС 13.340.20

Дата введения 1985-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 мая 1984 г. N 73 дата введения установлена 01.01.85

ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.087-80

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые каски, предназначенные для защиты головы работающих от механических повреждений, воды и электрического тока при производстве строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Каски должны изготавливаться двух размеров со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм:

I - от 54 до 58 см;

II - от 58 до 62 см.

По требованию потребителя допускается изготавливать каски больших размеров от 62 до 64 см.

1.2. Основные размеры касок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Чертеж. Схематическое изображение конструкции каски

Схематическое изображение конструкции каски

а - высота корпуса; б - глубина внутренней оснастки; в - ширина козырька; г - ширина полей; д - кольцевой зазор; е - вертикальный безопасный зазор; 1 - корпус; 2 - ребро жесткости; 3 - амортизатор; 4 - подвеска; 5 - несущая лента

Таблица 1

Примечание. При изготовлении каски размером от 62 до 64 см основные размеры должны соответствовать II размеру.

1.3. Дифференцированные показатели касок по категориям качества указаны в табл.2.

Таблица 2

1.4. Каски в зависимости от условий эксплуатации имеют следующие виды комплектности:

комплект А - для работающих в помещениях: каска;

комплект Б - для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска и пелерина;

комплект В - для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина и подшлемник на ватине;

комплект Г - для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;

комплект Д - для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на ватине, подшлемник шерстяной.

К каждой каске должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации с указанием срока эксплуатации.

Пример условного обозначения каски комплекта А, размера I, белого цвета:

А-Iб

То же, комплекта Г, размера II, красного цвета:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Каска должна изготавливаться согласно требованиям настоящего стандарта и соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Каска должна состоять из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня.

По требованию потребителя каска может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.

2.3. Корпуса касок должны выпускаться четырех цветов:

белого - для руководящего состава организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы техники безопасности;

красного - для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков;

желтого и оранжевого - для рабочих и младшего обслуживающего персонала.

2.4. Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы и лица, не должны вызывать патологических изменений кожи. Материалы должны быть стойкими к действию нефтепродуктов, кислото-щелочного электролита, горячей воды (80 °С), дезинфицирующих средств.

2.5. Материалы, используемые для изготовления каски, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Допускается применение других материалов, по физико-химическим свойствам не ниже указанных в табл.3 и обеспечивающих соответствие касок всем требованиям настоящего стандарта.

2.6. Детали внутренней оснастки должны изготавливаться из прочных и эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части) должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего кожу от натирания.

2.7. Внутренняя оснастка каски должна обеспечивать возможность регулирования ее размера, при необходимости использования подшлемника, и не должна допускать перемещение каски при повороте головы и выполнении работ в наклонном положении.

Конструкция несущей ленты и амортизатора должна обеспечивать регулирование глубины посадки каски на голове.

2.8. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.

2.9. Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски допускаются включения другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы.

2.10. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.

2.11. Качество швов на внутренней оснастке должно удовлетворять ГОСТ 29122-91 .

2.12. Боковые поверхности корпуса каски должны иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 200 мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.

2.13. Механическая прочность, амортизация, прочность соединения внутренней оснастки с корпусом каски, горючесть, электрозащитные свойства каски должны соответствовать ГОСТ 12.4.128-83 .

2.14. При испытании на перфорацию ударами с энергией не менее 30 Дж корпус каски должен исключать возможность проникновения острия конуса до поверхности макета головы.

2.15. Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 40 °С.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каски принимают партиями. Партией считают любое количество касок не более 3000 шт. одного цвета, одного размера, изготовленных из одного материала при одном технологическом режиме.

Из партии объемом от 51 до 1200 касок методом случайного отбора отбирают для испытаний пять касок, а из партии объемом от 1201 до 3000 касок - восемь касок.

3.2. Для проверки соответствия касок требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.

3.3. Каски для приемосдаточных и периодических испытаний отбирают в соответствии с табл.4.

Таблица 4

______________
* Каски могут быть использованы в других испытаниях.

** Испытания проводят на касках, прошедших другие испытания.

Примечание. Все каски, подвергнутые разрушающим видам испытаний (на перфорацию, горючесть, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, а также электрозащитные свойства корпуса), исключаются из числа годной продукции и дальнейшей эксплуатации не подлежат.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие в специализированных лабораториях или на предприятиях-изготовителях по направлению лица, ответственного за эксплуатацию средств индивидуальной защиты.

3.5. Периодические испытания проводят на касках, взятых из партии, прошедшей приемосдаточные испытания и принятых ОТК предприятия-изготовителя.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных или периодических испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по этому показателю повторные испытания, для чего от той же партии касок отбирают удвоенное количество образцов. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

3.7. Если при приемосдаточных испытаниях десять последовательных партий были приняты, допускается проводить облегченный контроль. При этом устанавливают следующие объемы выборок: для партии объемом от 51 до 1200 шт. - две каски, для партии объемом от 1201 до 3000 шт. - три каски.

Все отобранные каски подвергают испытаниям на соответствие образцам-эталонам и требованиям пп.2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14.

Если одна партия не выдержала испытаний, то переходят на нормальный контроль в соответствии с табл.4.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего вида, линейных размеров, массы и испытания на механическую прочность, амортизацию, перфорацию, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, водопоглощение, горючесть, устойчивость к химическим средствам, а также испытание огнезащитных свойств проводят по ГОСТ 12.4.128-83 .

4.2. Испытания материала корпуса на водопоглощение должны проводиться по ГОСТ 4650-80 .

4.3. Испытание герметичности перекрытия вентиляционных отверстий

4.3.1. Метод отбора образцов

Образцы отбирают в соответствии с требованиями п.3.3.

4.3.2. Аппаратура

Устройство для орошения касок водой должно иметь душирующую насадку и обеспечивать расход воды (1,0±0,2) дм/мин.

Ванна душирующей установки должна обеспечивать сток поступающей воды в канализацию.

4.3.3. Подготовка к испытанию

Вентиляционные отверстия в каске перекрывают предусмотренными инструкцией вращающимися щитками.

4.3.4. Проведение испытания

Каску помещают на подставку в ванну душирующей установки и орошают ее водой температурой (20±2) °С с высоты (400±20) мм в течение 5 мин.

4.3.5. После испытания при визуальном осмотре корпуса каски не должно наблюдаться проникновение влаги во внутрь корпуса.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая каска должна быть маркирована.

5.2. По середине верхней части козырька каски методом литья наносят название каски - "Строитель".

5.3. На внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или формования наносят: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта, размер каски, дату выпуска (месяц, год).

5.4. Каждая каска должна быть упакована в бумагу или вложена в полиэтиленовый пакет или картонную коробку, изготовленную в соответствии с нормативно-технической документацией.

Допускается упаковка касок в несмонтированном виде при наличии инструкции по их монтажу. При этом корпуса упаковывают в упаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 по 5, 10 или 15 шт. и к каждой упаковке прилагают пакет по ГОСТ 12302-83 с соответствующим количеством внутренних оснасток и подбородочных ремней.

5.5. При транспортировании каски укладывают по размерам в сухие деревянные по ГОСТ 2991-85 , фанерные по ГОСТ 5959-80 или картонные по количества касок;

отметки упаковщика;

обозначения настоящего стандарта;

предупредительных знаков по ГОСТ 14192-96 .

Упаковочный лист с теми же данными должен быть уложен в ящик или мешок.

5.7. По согласованию с потребителем допускается и другая упаковка, обеспечивающая сохранность касок во время транспортирования и хранения.

5.8. Каски транспортируют всеми видами транспорта, обеспечивающими их сохранность от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

5.9. Каски должны храниться в упакованном виде в сухих помещениях на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем, и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

6.1. Каски не подлежат ремонту.

6.2. Каски должны подвергаться ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов.

6.3. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснастки должны быть заменены.

6.4. В процессе эксплуатации при необходимости каски могут подвергаться санитарной обработке путем погружения в 3-5%-ный раствор хлорамина или 3%-ный раствор хлорной извести на 30-60 мин с последующей промывкой в холодной воде, протиркой и естественной сушкой.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие касок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации - два года со дня изготовления.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности
труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Подшлемники под каску и их виды

Вспомогательным средством защиты головы на различных производствах является подшлемник под каску . Этот простой элемент экипировки современного рабочего имеет важные функции:

• дает дополнительный комфорт при ношении каски: уменьшает трение, впитывает пот, защищает от холода;
• обеспечивает более плотное прилегание внутренней оснастки каски к голове во избежание ее спадания;
• служит дополнительным средством защиты головы и верхней части тела. Так, некоторые модели в комплексе с другими средствами обеспечивают защиту от электродуги, высоких температур, открытого пламени и брызг металлов. Кроме того, подшлемники могут выступать и самостоятельным средством защиты. В этом случае их носят без каски для защиты головы от пыли, загрязнений, высоких и низких температур, поражения электрическим током. Купить подшлемник – означает приобрести функциональный и надежный элемент защиты головы от производственных рисков.

Конструкция подшлемника повторяет форму головы и шеи и призвана сделать этот аксессуар максимально комфортным.

Внешне подшлемники могут быть следующих видов:

• накрывающие только голову, оставляя лицо открытым. Их снабжают завязками и иногда – ремешками с липучками для крепления к каске;
• закрывающие не только голову, но и нижнюю часть лица и шею. К ним относятся все виды трикотажных подшлемников . По внешнему виду такой подшлемник напоминает маску с прорезью для глаз;
• термостойкие подшлемники для сварщиков, металлургов, электротехнических работников. Как правило, этот вариант максимально закрывает лицо и застегивается на надежную широкую липучку. Некоторые из них имеют удлиненную форму и переходят в наплечную пелерину, обеспечивая дополнительную защиту шеи, плеч и тела от вредных факторов.

Виды строительных подшлемников

В зависимости от назначения и материалов все подшлемники делятся на легкие и утепленные.

Легкие подшлемники используются при работе в теплое время года и в отапливаемых помещениях. Они изготавливаются из эластичного трикотажа, плотно обхватывают голову и не нуждаются в завязках.

Утепленные подшлемники применяются для работы в холодных помещениях и на открытом воздухе в зимнее время. Их изготавливают из хлопка с ватиновым утеплителем, шерсти, искусственного и натурального меха в сочетании с плащовкой. Они закрепляются на голове с помощью завязок или липучки и могут иметь шнурок-регулятор размера.

Наиболее популярен и доступен по цене стеганый подшлемник ГОСТ 30386-95. Подшлемники со специальными свойствами шьют из высокотехнологичных материалов: термостойких, с огнеупорной пропиткой, с добавлением армированной нити и т.д. Для подшлемников сварщика применяют такой материал, как натуральный спилок.

Цена подшлемников невысока и позволяет без особых затрат снабдить работников этой важной и комфортной деталью экипировки.

В компании «Аксис спецодежда» всегда рады помочь в обеспечении предприятий необходимыми средствами защиты здоровья и жизни людей на производстве.