Труд слесаря в значительной степени является ручным, однако слесарь повседневно соприкасается с механическим оборудованием при его ремонте, обслуживании, при наладке и монтаже или непосредственно при выполнении той или иной операции.
Наиболее часто слесарю приходится производить сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки.
Значительно реже слесарю приходится работать на шлифовальном, заточном и строгальном станках (за исключением ремонта этого оборудования), но на небольшом производстве слесарь часто вынужден лично выполнять несложные операции по строганию, шлифованию и заточке на указанном оборудовании. Таким образом, знать основные правила техники безопасности при работе на этом оборудовании для слесаря необходимо. По этой же причине слесарь должен разбираться в элементарных вопросах техники безопасности при работе электросварочными аппаратами, так как слесарь не только подготавливает места для сварки в той или иной детали, но иногда вынужден производить сварку сам.
Обслуживание сверлильного станка и работа на нем. Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловливаются незнанием или несоблюдением основных правил техники безопасности.
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо осмотреть состояние его и исправность электрической аппаратуры, а также состояние ограждений движущихся частей станка; проверить исправность машинных тисков, кондуктора прижимов и т. д., проверить, смазаны ли движущиеся части станка.
Замеченные недостатки необходимо лично устранить или поставить о них в известность мастера и бригадира.
В процессе работы на сверлильном станке необходимо обращать особое внимание на крепление обрабатываемой детали, состояние инструмента - сверла, особенно его лезвия и углов заточки.
При ручной и механической подаче необходимо учитывать диаметр сверла и свойства обрабатываемого материала. Сверла диаметром от 0,5 до 3 мм могут легко сломаться при чрезмерно большой подаче или вязком обрабатываемом материале.
При выходе сверла в случае сверления напроход оно может легко сломаться, так как режущая кромка сверла при выходе может захватить стружку большого сечения и сверло не выдержит ее сопротивления. Поэтому при ручной подаче в момент выхода сверла из отверстия подачу уменьшают. Поломка сверла может явиться причиной несчастного случая.
При заедании режущего инструмента (сверла, развертки) необходимо выключить электродвигатель и затем освободить инструмент, в противном случае может сломаться инструмент, а обрабатываемая деталь будет вырвана из крепления, что может явиться причиной несчастного случая.
Причиной травмы может быть также невнимательное отношение к своей одежде - незаправленные рукава, спадающий галстук. Незаправленные волосы могут быть захвачены сверлом или патроном при работе.
Таким образом, слесарю необходимо помнить правила предосторожности как при непосредственной работе на сверлильном станке, так и при его обслуживании и ремонте.
Работа на электросверлильной машинке. Необходимо знать и соблюдать основные правила техники безопасности при работе на переносных ручных электросверлильных и шлифовальных машинках.
Неисправная электрическая часть или небрежное обращение со сверлильной машинкой могут быть причиной несчастного случая.
Включать в электросеть электроинструменты может только рабочий, получивший инструктаж у мастера или электромонтера.
Электроинструмент перед пуском в работу необходимо тщательно осмотреть. Кроме того, нужно осмотреть электропроводку и электрические контакты и устранить все неисправности в изоляции в предохранительных устройствах. Штепсельная вилка должна быть заземлена.
Выступающие вращающиеся части электроинструмента необходимо хорошо оградить. При наличии неисправности в электроинструменте или его электропроводке работа на нем не должна производиться. Не допускается также работа электроинструментом на открытом воздухе во время дождя.
Перед началом работы электроинструментом необходимо надеть спецодежду, резиновые перчатки, а при работе в сырых помещениях и галоши. Проверить заземление корпуса электроинструмента, правильно закрепить режущий инструмент, проверить исправность выключателя и исправность ограждений вращающихся частей. До включения электроинструмента в электросеть проверить, выключен ли его электродвигатель.
Во время работы с электроинструментом нельзя допускать перекручивания проводов. При переноске электроинструмента необходимо обязательно выключить электродвигатель, а электроинструмент держать за корпус, а не за провод или рабочую часть. Провод (электрокабель) должен быть подвешен или прикрыт досками для предотвращения повреждений.
При перерывах в работе электроинструмент необходимо выключать и класть или вешать его на специально предназначенное место.
После окончания работы при сдаче электроинструмента в кладовую предупредить мастера или бригадира о замеченных неисправностях в работе электроинструмента.
Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Перед установкой шлифовального круга на станок проверяют, нет ли в нем трещины (делают это легким постукиванием молотком по кругу), и испытывают на разрыв на специальном станке при повышенной скорости.
Круг должен легко надеваться на конец шпинделя или направляющие выступы зажимных фланцев. Зазор между стенками отверстия круга и шейкой шпинделя или вала должен быть в пределах от 0,1 до 1,5 мм в зависимости от размера круга.
Круг должен быть установлен так, чтобы боковые плоскости (стороны) были перпендикулярны к оси шпинделя или вала.
Между зажимными фланцами и плоскостями круга обязательно ставят с обеих сторон эластичные прокладки (плотную бумагу, картон, резину и т. п.) толщиной от 0,5 до 3 мм , в зависимости от размеров круга. Диаметр прокладок должен быть несколько больше (на 3 - 8 мм ) диаметра фланцев, а диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра шлифовального круга.
Если шлифовальный круг имеет значительно большее отверстие, чем диаметр вала, то применяют переходные фланцы - втулки. Выверив предварительно круг, его подвергают окончательной балансировке и центрированию на специальном столе с призматическими опорами, перемещая балансиры («сухари») в пазах фланцев до тех пор, пока круг не остановится в нейтральном положении после его легкого поворачивания. Точная балансировка шлифовального круга производится согласно ГОСТ 3060-55. После этого затягивают окончательно зажимные гайки. При затяжке гаек на валу не следует прикладывать чрезмерного усилия, так как это может вызвать трещины в круге.
Работа на плоскошлифовальном и заточном станках. Одна из причин возможного травматизма при работе на плоскошлифовальном станке - неправильное крепление шлифуемой детали на магнитной плите или при помощи крепежных приспособлений.
При неправильном закреплении обрабатываемых деталей последние могут быть вырваны из зажимных приспособлений или сорваны с магнитной плиты в начале или в процессе шлифования. Это может получиться также при чрезмерно большой глубине резания и подаче, когда усилие резания намного превышает силу притяжения магнитной плиты или зажимных приспособлений. Кроме того, при большой глубине резания и подаче может разорваться шлифовальный круг и нанести тяжелую травму работающему или находящимся вблизи рабочим.
Несоблюдение правил обращения с электрооборудованием станка также может привести к несчастному случаю. При работе с магнитной плитой или с магнитными патронами включать надо вначале умформер, а затем станок.
Перед пуском станка в ход необходимо осмотреть и проверить исправность электрической части станка (электроаппаратура управления).
При неосторожном обращении с токопроводящими устройствами могут произойти электрические травмы.
Не разрешается прикасаться к не защищенной или плохо защищенной силовой электрической цепи электродвигателя и пусковой электроаппаратуре, так как они находятся под высоким напряжением 220 вольт и выше, что опасно для жизни человека.
Не меньшее внимание необходимо обращать и на состояние предохранительных устройств станка - кожухов, экранов, подручников и т. д.
Кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланцы.
Прочность кожуха должна быть достаточной, чтобы выдержать удар кусков разорвавшегося шлифовального круга. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть в пределах 20 - 30 мм , а зазор между кругом и боковой стенкой кожуха - в пределах 10 - 15 мм .
Предохранительные экраны, установленные на заточных станках и точилах, должны изготовляться из прозрачного небьющегося стекла.
Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных и точильных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовки деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или шлифуемого изделия, но не более 3 мм , в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть на абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться.
Подручники должны быть регулируемыми и по мере износа шлифовального круга перемещаться для соблюдения минимального зазора. Они должны быть установлены так, чтобы прикосновение изделия к шлифовальному кругу происходило в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или на выше 10 мм от центра.
Подручники должны иметь гладкую опорную поверхность без выбоин. Они не должны иметь вилкообразной формы, т. е. подручник не должен охватывать шлифовальный круг с боковых его поверхностей (сторон).
Обслуживание строгального станка и работа на нем. Наиболее частые травмы при работе на строгальном станке вызываются стружкой (попадание отлетающей нагретой стружки на открытые части тела при работе станка или при уборке стружки со станка).
Иногда вследствие ударной нагрузки режущая кромка резца отламывается и, отлетая, может ранить работающего. Для предотвращения подобных несчастных случаев устанавливают предохранительные приспособления - экраны и щитки, которые размещают на пути движения стружки.
У поперечно-строгальных станков необходимо устанавливать стружкосборники, препятствующие разбрасыванию стружки вокруг станка, а работающий на станке должен пользоваться специальными предохранительными очками, особенно если стружка образуется на уровне груди рабочего. Уборку стружки вокруг станка необходимо производить систематически несколько раз в смену.
Большую опасность для окружающих представляют незакрытые движущиеся части станка - ползун поперечно-строгального станка и стол продольно-строгального станка.
Для предотвращения несчастных случаев участок, в котором движутся эти части станка, должен быть огражден барьером.
Не меньшее значение, с точки зрения техники безопасности, имеет правильный выбор крепежных приспособлений и метод крепления обрабатываемых деталей.
При работе с подачей справа налево упорные колодки для принятия усилия резания должны размещаться слева и спереди, а прижимные колодки - справа.
При работе с подачей слева направо упорные колодки нужно размещать справа и спереди, а прижимные - слева.
Все упорные планки по своей высоте должны быть ниже обрабатываемой поверхности. Крепежные болты необходимо размещать как можно ближе к месту прижима детали.
Качество резьбы крепежных болтов и прижимные планки должны обеспечивать прочность крепления обрабатываемой детали.
Машинные тиски должны быть вполне исправными, иметь хорошую насечку крепежных губок.
Перед тем как остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести инструмент от обрабатываемого изделия, так как при пуске станка он может сломаться.
При ремонте, чистке или смазке станка, для предотвращения случайного пуска станка, необходимо вывешивать у пусковых приспособлений надпись «не включайте - ремонт».
Меры предосторожности при обслуживании электросварочного агрегата и работе на нем. Основные причины, приводящие к несчастным случаям при электросварке, следующие:
а) ушибы и порезы при подготовке изделия к сварке;
б) поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под рабочим напряжением;
в) ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака;
г) пожары от расплавленного металла и шлака;
д) отравление вредными газами, выделяющимися при электросварке;
е) взрывы при сварке вблизи легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ и при сварке сосудов, находящихся под давлением, или тары из-под горючего вещества;
ж) поражение лучами вольтовой дуги открытых поверхностей кожи.
Для предотвращения возникновения указанных причин необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
1. Работать только в сухой обуви и на резиновом коврике. Сидеть при работе нужно на деревянной сухой табуретке.

2. Провода от сварочной машины к щитку и от щитка к рабочим местам должны быть хорошо изолированы и защищены от действия температуры и механических повреждений.
3. Рукоятка электрододержателя должна быть хорошо изолирована. Козырек электрододержателя должен быть исправным.
4. Корпус сварочной машины и кожух трансформатора должны быть заземлены. В случае ощущения удара тока от прикосновения к частям сварочной машины и аппарата, которые не являются токоведущими, нужно немедленно прекратить работу, выключить из сети аппарат и сообщить электромонтеру о неисправности аппарата.
5. Нельзя прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки, так как она присоединена к электрической сети, напряжение которой опасно для жизни.
6. Особо осторожным следует быть при работе в сырых помещениях, так как в этих условиях напряжение тока даже в 24 вольта опасно для жизни. Не меньшую опасность представляет напряжение тока 40 вольт при работе в сухом помещении.
7. При работе внутри металлических конструкций (котлы, резервуары и т. п.) ни в коем случае нельзя прикасаться непосредственно к конструкции и к неизолированным частям сварочной цепи. При работе внутри металлических резервуаров нужно применять электрододержатель особой конструкции, не позволяющий сменять электрод при невыключенном токе. Внутри резервуара разрешается работать только в галошах и на резиновом коврике.
8. При перерывах в работе или по окончании работы нужно обязательно выключить ток. Если сварка ведется на постоянном токе, то необходимо вначале выключать постоянный, а затем переменный ток, питающий двигатель сварочной машины.
9. Прикосновение обеими руками одновременно к прямому и обратному проводам смертельно.
10. При поражении человека электрическим током необходима немедленная первая помощь. Малейшее промедление в оказании помощи может привести к смертельному исходу.

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.

Режущие инструменты

При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента.

Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.

Сливная (ленточная) стружка

Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов

При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль - засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.

Приспособления для закрепления заготовок

Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера.

Заготовки и обработанные детали

Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних - 1 м, крупных - 1,5 м.

Движущиеся части станков

Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.

Электрический ток

Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

• застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
• имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

• проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
• опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
• не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
• ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
• не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
• выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
• убирайте все ненужное со станины;
• не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
• не удалять отходы (стружку) воздухом;
• запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
• перед тем как сверлить накерните деталь.

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

• незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
• при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

• позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
• сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
• если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
• встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
• при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

• окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
• примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
• до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

• отключайте питание станка от электропитания;
• убирайте инструмент в служащее для него место;
• уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
• снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
• смажьте детали станка при необходимости;
• проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Вам также могут быть интересны статьи:

Техника безопасности на токарном станке Поделки на токарных станках

К атегория:

Сверление металла

Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками

Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения работающими правильных приемов работы, Загромождения рабочего места заготовками, деталями и разными ненужными предметами. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом.

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь должен получить от мастера подробный инструктаж.

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего.места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка - шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах, тщательно убрать длинные волосы под головной убор.

Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Не разрешается для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой; тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При обработке сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь руками; ее нужно зажимать в станочных тисках или надежно прикреплять к столу станка.

Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, такие попытки всегда кончаются травмой. Нельзя устанавливать инструмент во время вращения шпинделя; это может привести к тяжелому ранению рук,

Работая электрической сверлильной машинкой, необходимо хорошо заземлить корпус машинки через специальный провод. Машинка обязательно предварительно проверяется на отсутствие повреждения электроизоляции. Работающий должен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике.

При пользовании пневматической машинкой следует пускать ее только в том случае, когда инструмент уста» новлен в рабочее положение. При случайном пуске машинки можно сильно повредить себе руки и травмировать других. Нужно работать исправным инструментов и не очень сильно нажимать на машинку в процесс работы.

Только при самом строгом соблюдении требовани| техники безопасности создаются наилучшие условия работы, исключающие возможность несчастных случаев.

Определенную помощь в предупреждении травматизма может оказать учащимся ознакомление с материалом, приводимым ниже.

Слесарные работы

Причиной травматизма при выполнении слесарных работ может быть неправильное пользование зубилом и молотком. Зубило не должно быть закалено «сухо», т. е. быть слишком твердым. В этом случае при работе будет выкрашиваться режущая кромка.

Боек зубила не должен деформироваться при ударах молотком, так как при сильном ударе на бойке зубила появляются заусенцы, которые могут поранить руку работающего.

Рубка и правка металла

При рубке вязких металлов (медь, латунь, мягкая сталь) лезвие зубила следует периодически смачивать минеральным маслом или мыльной эмульсией. Это создает более гладкую поверхность и облегчает работу.

При правке молотком листового металла листы следует удерживать кузнечными клещами или струбцинами, их применение исключает возможность ушиба пальцев.

Резка металла ножовкой

При резке металла ручной ножовкой следует обращать внимание на исправность станка, который должен прочно удерживать ножовочное полотно. Заготовку надежно укрепляют в тисках. В конце резки нужно уменьшить нажим на ножовку и поддерживать обрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги. Образующуюся от распила стружку не следует сдувать, так как она может попасть в глаз.

Запрещается пользоваться инструментами с шероховатой, суковатой или расщепленной рукояткой, напильником без ручки, гаечным ключом вместо молотка (может сорваться и ушибить руку).

Не следует пробовать пальцем качество опиленной поверхности, чтобы не образовались ссадины, занозы. Все режущие инструменты должны систематически затачиваться, что значительно облегчает работу с ними. Своевременная обточка зубила необходима для предупреждения случаев травматизма осколками.

Работа с зубилом

При обработке зубилом или крейцмейселем деталей из чугуна, бронзы или другого хрупкого металла рабочие должны пользоваться защитными очками, предохраняющими глаза от осколков. Защитные очки необходимо надевать и при работе на токарных и шлифовальных станках, а также при выполнении других работ, связанных с возможностью травматизма глаз стружкой, частицами кремния и др.

Очки хранят на рабочем месте в мастерской, они требуют бережного обращения и постоянного контроля за их чистотой и исправностью отдельных частей, особенно стекол и завязок.

Сверлильные работы

Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловлены незнанием пли несоблюдением основных правил техники безопасности.

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо проверить его исправность и состояние электрической аппаратуры, ограждений движущихся частей станка, а также исправность машинных тисков, качество смазки. Замеченные недостатки следует устранить или поставить о них в известность мастера.

В процессе работы на сверлильном станке особое внимание необходимо обращать на крепление заготовки, состояние сверла, особенно его лезвия и углов заточки.

Причиной травматизма может быть также небрежность в одежде - не заправленные рукава, галстук, которые могут быть во время работы захвачены сверлом или патроном.

Наиболее часты случаи ранения стружкой при работе на металлорежущих станках. В связи с этим необходимо применять защитные приспособления; щитки на резце и суппорте станка, прозрачные экраны, защитные очки.

Металлорежущие станки снабжаются специальными приемниками в виде металлического короба для сбора стружки, имеющими защитный экран на задней стенке. Убирать рабочее место от металлических и древесных опилок следует только специальными щетками. Нельзя сдувать опилки или сметать их руками. При неправильных приемах уборки можно засорить глаза или поранить руки.

Точильный станок

Абразивный круг на точильном станке оборудуется ограждениями в виде металлического защитного кожуха, откидного защитного экрана из специального небьющегося стекла. Благодаря этому искры, пыль, частицы абразивных материалов попадают внутрь или вниз под закрытый кожух, откуда легко сметаются ершиком, а не вперед, где они угрожали бы работающему без защитных очков.

Загромождение проходов

Нередки случаи травматизма вследствие загромождения проходов мастерских готовой продукцией, отходами, посторонними вещами, а также из-за выступающих над поверхностью пола приспособлений.

Металлорежущие станки

Работа на металлорежущих станках производится с применением:

• смазочных и охлаждающих веществ
• эмульсий
• масел

Работники должны помнить, что эти вещества могут оказывать неблагоприятное влияние на организм. Загрязнение открытых поверхностей тела, смачивание одежды смазочно-охлаждающими жидкостями, в состав которых входят минеральные нефтяные масла и приготовленные на их основе эмульсии, вызывают поражения кожи (дерматиты, фолликулы, угри).

Смазочно-охлаждающие нефтяные масла, поступая в помещение в виде паров, могут оказывать раздражающее действие на:

• слизистую оболочку верхних дыхательных путей
• весь организм

Металлорежущие станки оборудуют щитками-экранами или другими приспособлениями, предохраняющими смазочно-охлаждающие жидкости от разбрызгивания и облегчающими их стекание с инструмента.

Смазочно-охлаждающие жидкости должны периодически (не реже одного раза в месяц) подвергаться очистке от всякого рода примесей. Необходим строгий контроль за содержанием в эмульсиях нафтеновых мыл и кислот.

Для предупреждения заболеваний кожи в эмульсиях и пастах не допускается содержание нафтеновых кислот свыше 20%, а в эмульсиях - свыше 1% нафтеновых мыл.

Недопустимо использование в качестве охлаждающей жидкости растворов:

• хромпика
• хлорнафтенов бария

Работающие со смазочно-охлаждающими жидкостями должны пользоваться спецодеждой (комбинезонами и фартуками), не пропускающей жидкости и масла. После окончания смены необходимо менять платье и белье, ежедневно принимать душ ().

Некоторые учащиеся профтехучилищ после работы моют руки:

• маслами
• эмульсиями
• керосином
• бензином и т. д., считая, что они безвредны для кожи.

Это неправильно, так как систематическое применение этих веществ для мытья рук является одной из причин кожных заболеваний.

Особенно вредно использование для мытья рук отработанных масел и эмульсий, так как в них содержатся большие количества мельчайших частиц обрабатываемых предметов, которые могут вызвать микротравмы.

Для профилактики производственного травматизма следует нормировать в соответствии с возрастом учащихся переноску и подъем тяжестей.

Рабочая одежда

Важным элементом в предупреждении травматизма рабочих является ношение спецодежды. Рабочая одежда не должна стеснять движений, но и не должна быть излишне свободной, с развевающимися концами.

Для оказания первой помощи в мастерских необходимо иметь аптечку с медикаментами.